tag:blogger.com,1999:blog-771156182764898122024-03-06T23:01:54.022+03:00DREVMASHОборудование для деревообрабатыающей промышленности. Технология производства клееной конструкционной древесины. Проблемы и перспективы рзвития деревянного домостроения.Unknownnoreply@blogger.comBlogger13125tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-53335678199431980802010-11-02T09:24:00.009+03:002011-05-10T17:28:21.292+04:00Производство OSBДревмаш в кооперации с итальянскими компаниями Instalmec s.l.r. (www.instalmec.it), Pagnoni Impianti (www.pagnoni.com) и Pessa, разработали технологическую линию по производству плит OSB средней производительности (45-50 тыс. куб.м готовой продукции в год).<br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBFKS1UDg5pOikmBSD4J8pijWmB7mcprMHnH3qpZ0qO_NR8RNsfEtEKlOwY7Rm8yhPqkr8vdApW8Uf3HiMvE2yvRxmNmAGx3OtRTbrC55tkMv6skEzhZqBtQcY4-UnADmdVxEU55ccimw/s1600/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F+%D1%81%D1%85%D0%B5%D0%BC%D0%B0.bmp"><img style="cursor: pointer; width: 411px; height: 149px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBFKS1UDg5pOikmBSD4J8pijWmB7mcprMHnH3qpZ0qO_NR8RNsfEtEKlOwY7Rm8yhPqkr8vdApW8Uf3HiMvE2yvRxmNmAGx3OtRTbrC55tkMv6skEzhZqBtQcY4-UnADmdVxEU55ccimw/s320/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F+%D1%81%D1%85%D0%B5%D0%BC%D0%B0.bmp" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534877001165373362" border="0" /></a><br /><br /></div>Не секрет, что плиты OSB получают все большую популярность в строительстве домов, как альтернатива фанере. Не секрет также и то, что ни одного завода, производящего данную продукцию в России нет.<br />Ниже публикуется краткое техпредложение на весь комплекс "под ключ".<br />Данный комплекс имеет ряд важных преимуществ, по сравнению с традиционными заводами высокой производительности:<br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" >Во-первых, <span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(0, 0, 0);">размер инвестиций пр</span></span></span><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" ><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(0, 0, 0);">иблизительно в 20 раз ниже, чем в традиционный завод, причем производительность </span></span></span><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" ><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(0, 0, 0);">при этом снижается только в 10 раз, в результате чего се</span></span></span><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" ><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(0, 0, 0);">бестои</span></span></span><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" ><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(0, 0, 0);">мость продукции снижается, а инвестиционная привлекательность проекта возрастает.</span></span></span><br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" >Во-вторых</span>, <span style="font-size:130%;">линию небольшой п</span><span style="font-size:130%;">роизводительности проще снабжать сырьем, для небольшого производства не нужны собственные де</span><span style="font-size:130%;">лянки, такой завод в лю</span><span style="font-size:130%;">бом лесном районе сможет купить осину и балансы в нужном объеме и без проблем.</span><br /><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" >В-третьих</span>, для небольшого произво</span><span style="font-size:130%;">дства нужны на порядок меньшие энергетические ресурсы, по сравнению с крупным предприятием, что существенно повышает возможности п</span><span style="font-size:130%;">о размещению предприятия.</span><br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);font-size:180%;" >В четвертых</span>, <span style="font-size:130%;">сбыт продукции</span><span style="font-size:130%;"> не потребует сложной сети посредников. Более того по данным рыночных</span><span style="font-size:130%;"> исследований, объем продаж OSB в России в 2010 году составит около 190 тыс. куб.м, что в 2 </span><span style="font-size:130%;">раза ниже, чем потенциальный объем производства традиционного завода. Это значит, что любой большой завод, построенный в нынешних рыночных у</span><span style="font-size:130%;">словиях, не найдет рынка сбыта своей продукции в нужном объеме, а значит будет вынужден сн</span><span style="font-size:130%;">иж</span><span style="font-size:130%;">ать цены, следовательно уменьшать пр</span><span style="font-size:130%;">ибыль и увеличивать сроки окупаемости.</span><br />Эти четыре важных преимущества делают наше предложение инвестиционно привлекательным.<br />Несколько слов об экономике проекта.<br />Основным сырьем для производства OSB следует считать осину и хвойные балансы, однако подойдут и другие лиственные породы. Поскольку изначально технология разрабатывалась для решения вопросов с осиной, мы приняли в расчетах именно эту породу, как основную.<br />В результате при стоимости древесного сырья 900 руб/куб.м мы имеем затраты на 1 куб.м OSB по материалам около 3200 руб/куб.м плиты. Добавляем энергетику, оплату труда, налоги и проценты банка и получаем себестоимость 1 куб.м плит OSB около 6100-6300 рублей/куб.м.<br />В настоящее время оптовая цена на рынке колеблется около 18000 рублей/куб.м OSB. Для выхода на рынок новому предприятию необходимо сделать существенную скидку к рыночной цене, допустим новый завод будет продавать свою продукцию по 14000 рублей/куб.м, при этом все равно будет иметь прибыль около 7700-7900 рублей/куб.м готовой продукции. При производительности 120 куб.м в сутки это выливается в более чем 900 тысяч рублей прибыли в день! И это все из осины, которую до недавнего времени все просто бросали на делянках!<br /><br /><div style="text-align: center; font-weight: bold;">Техническое предложение по изготовлению и монтажу завода по производству OSB.<br /></div><br /><br />Проектом предусматривается строительство завода по производству OSB мощностью 120-150 куб.м в сутки (45-50 тыс. куб.м в год).<br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjn4KkQjk9JJt8M-4e3344rN4ZRbS793SY9tI_EsC1HpYc2uaFqyvWE-g6K86cVVtWdLFWliXI4_7sn1BAHs3BtSUtHKJ3_3lwV8vP6i8Iorjqr_uZ2PWVr1Ox6dCLcnYtTpBVYvajwkJM/s1600/image001.png"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 187px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjn4KkQjk9JJt8M-4e3344rN4ZRbS793SY9tI_EsC1HpYc2uaFqyvWE-g6K86cVVtWdLFWliXI4_7sn1BAHs3BtSUtHKJ3_3lwV8vP6i8Iorjqr_uZ2PWVr1Ox6dCLcnYtTpBVYvajwkJM/s320/image001.png" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537063568626458754" border="0" /></a><br /><br /></div>1. Параметры продукции.<br />- трехслойные плиты OSB<br />Ориентация наружных слоев – продольная, внутреннего – поперечная.<br />- Ширина плиты<br />Размеры плит перед раскроем: формат плиты: 2660х10240 мм.<br />Размеры плит после раскроя: формат плиты: 1 220 х 2 500 мм<br />- Толщина плиты<br />На выходе из пресса - 6,0 - 25,0 мм<br /><br />2. Состав технологической линии.<br /><br />В техническую спецификацию основного объема поставки входят:<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.1. Оборудование для бассейна и для окорки древесного сырья.</span><br />Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, ель. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.2. Оборудование стружечного отделения.</span><br />Стружечный станок Pessa тип D150 DMS/S-28. (Италия)<br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiE8Cv3KQPDQiTqN8-6ZkIEghgSsO0YJL8iuQ8yIYh6yYc7GoVHXB_-HXhHmwcq8jAGVlW0-GAUO6YfjEbQcqByF7ILHHyP51G4RsDzBlhzznpEWkmjJi20izyOtZYLfUiAPCCtPXk72kw/s1600/Discontinuous+Flaker.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 267px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiE8Cv3KQPDQiTqN8-6ZkIEghgSsO0YJL8iuQ8yIYh6yYc7GoVHXB_-HXhHmwcq8jAGVlW0-GAUO6YfjEbQcqByF7ILHHyP51G4RsDzBlhzznpEWkmjJi20izyOtZYLfUiAPCCtPXk72kw/s320/Discontinuous+Flaker.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5535649556692990882" border="0" /></a></div><br />Предназначен для получения качественной OSB стружки из круглого леса или отходов лесопиления (горбыль).<br />Загрузочная платформа сварная из высокопрочной конструкционной стали, усиленная ребрами жесткости.<br />Привод подачи каретки с материалом в зону строжки – гидравлический.<br />Ширина загрузочной платформы – 1500 мм;<br />Длина загрузочной платформы – 6545 мм;<br />Рабочая высота – 500 мм;<br />Диаметр режущей головки – 600 мм;<br />Ширина режущей головки – 658 мм;<br />Количество ножей – 28 шт;<br />Частота вращения строгальной головки – 1250 об/мин;<br />Установленная мощность – 211 кВт;<br />Габаритные размеры установки:<br />Ширина загрузочной платформы – 1960 мм;<br />Длина загрузочной платформы – 9520 мм;<br />Ширина станка – 4290 мм;<br />Высота станка – 3157 мм;<br />Вес станка – 21 тонна.<br /><br />Выход стружки (осина, ель, сосна):<br /><br />0,35 мм - 3100 кг/час<br />0,45 мм - 3800 кг/час<br />0,55 мм - 4500 кг/час<br />Плотность древесины – 450 кг/куб.м, плотность загрузки каретки – 70%, стойкость ножей (макс) – 6 часов.<br />Станок поставляется с 2 комплектами ножей.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.3. Оборудование участка сушки и сортировки стружки.</span><br />Оборудование фирмы Instalmec (Италия). Бункер сырой стружки, транспортер сырой стружки, корпус сушилки, металлоконструкции бункера и сушилки – производство Древмаш, по чертежам и под контролем Instalmec.<br />Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В данном производстве OSB используется трехпроходная барабанная сушилка.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.4. Оборудование участка приемки и перераспре</span><span style="font-weight: bold;">деления отходов.</span><br />Оборудование фирмы Instalmec (Италия). Бункер сухой стружки, циклон, фильтр, воздуховоды - производство Древмаш, по чертежам и под контролем Instalmec.<br />После сушки стружка сортируется, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB-плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.5. Оборудование участка приготовления и нанесения клея.</span><br />Оборудование фирмы Instalmec (Италия), металлоконструкции – производство Древмаш, по чертежам и под контролем Instalmec.<br />Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.6. Оборудование участка формирования ковр</span><span style="font-weight: bold;">а.</span><br />Оборудование фирмы Instalmec (Италия), металлоконструкции, бункеры формашин, корпуса формашин – производство Древмаш, по чертежам и под контролем Instalmec. .<br />Ориентирующая головка стружки внешнего слоя состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной. В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">2.7. Линия прессования.</span><br />Однопролетная линия прессования для плит OSB, пресс – Pagnioni Impianty (Италия), главный конвейер – ООО «Древмаш» по чертежам Pagnoni Impianty , комплектующие для главного конвейера - Pagnioni Impianty.<br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiqIQCw_qQyuUg-T2TTMA15DvTI772JTwZCWtvQxvuk02yqoVv19otu1OWLZPCMkSiuRvFS8KQaV0v8kD5vL3e5-OZE-W52lj4-LOubD6l4hkDekzylLJx_mAI6igUR4udllWhnjczoO5I/s1600/DSCI0426.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 240px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiqIQCw_qQyuUg-T2TTMA15DvTI772JTwZCWtvQxvuk02yqoVv19otu1OWLZPCMkSiuRvFS8KQaV0v8kD5vL3e5-OZE-W52lj4-LOubD6l4hkDekzylLJx_mAI6igUR4udllWhnjczoO5I/s320/DSCI0426.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537054527220526322" border="0" /></a><br /></div>Размер плит пресса, мм - 2660 x 10240<br />Пролеты,кол-во - 1<br />Размер плиты до обрезки, мм - 2560 x10170<br />Размер готовой плиты, мм - 2500х10000<br />Тип плиты: ОСП (OSB)<br />Толщина готовой плиты, мм - 6-25<br />Удельный вес готовых плит, Кг/м³ - 700<br />Количество циклов пресса, макс Циклов/час - 30<br /><br />Электрическое напряжение: 400 Вольт - 50 Гц<br />. двигатели - 300 кВт<br />. вспомогательное управление - 24 Вольт<br />. фактор одномоментности - 70%<br />Нагрев пресса -Термическое масло<br />Потребление тепловой энергии - 500 000 ккал/час<br />Сжатый воздух - 6 атмосфер<br />Вода для охлаждения (макс. Темп. На входе) + 15 градусов Цельсия<br /><br /><span style="font-weight: bold;">Состав линии прессования:</span><br />Позиция 2.7.1 Ленточный конвейер, под формирующими машинами состоит из:<br />- Поддерживающий каркас под формирующими машинами<br />- Задний направляющий ролик с натяжным устройством<br />- Устройство щеточной очистки (внутреннее/ внешнее)<br />- Направляющие ролики<br />- Электро-магнитный клапан для сброса некондиционного ковра<br />- Передний ролик с двигательным приводом, синхронизированный со скоростью подпрессовщика, находящийся за подпрессовщиком<br />- Установленная мощность передней части конвейера – 5,5 кВт<br />Позиция 2.7.2 Непрерывный подпрессовщик LTMD 250, оснащенный 4 отжимными валами, верхней и нижней секциями, каждая из которых состоит из:<br />- заднего натяжного ролика<br />- Конструкции, оснащенной роликами с независимо регулируемыми прижимными цилиндрами<br />- Переднего ролика с двигательным приводом, резиновым покрытием и ременным приводом<br />- Коробки передач и роликов с ременным приводом<br />Подача осуществляется посредством двух независимых двигателей с переменной скоростью.<br />Оба мотора оснащены эпициклическими редукторами, прикрепленными к приводным валам.<br />Устройство подачи включает датчик обратной связи для синхронизации скорости формирующего конвейера и подпрессовщика.<br />Позиция 2.7.3. Гидростанция для следующих операций:<br />- независимо регулируемое осевое давление на 2 пары прижимных цилиндров;<br />- совместно регулируемое осевое давление на первые два цилиндра, для 4х прижимных валов;<br />- совместно регулируемое осевое давление на два других цилиндра в конструкции, расположенной выше.<br />Подпрессовщик оснащен таким образом, что он может быть открыт сбоку, чтобы провести замену бесконечных лент.<br />Управляющее устройство конвейера оснащено пневматическим устройством приостановки.<br />Предусмотрен также конвейер с деаэрационной сетью, чтобы избежать всякий прямой контакт между стружечным ковром и верхней конвейерной лентой, оснащенной системой натяжения, управляющим устройством, устройством чистки и регулировки уклона подачи.<br />Подпрессовщик установлен на опорных балках и оснащен вручную регулируемыми винтами, чтобы установить правильную соосность с формирующим конвейером.<br />Основные характеристики подпрессовщика<br />Высота входа стружки, макс. 600 мм<br />Линейное давление на 4 ролика, макс 100 кг/кв.см<br />Ширина конвейера 2700 мм<br />Скорость 6 м/мин<br />Вес 75 тонн<br />Установленная мощность 60 кВт<br />Позиция. 2.7.4. 2 боковых пилы для подрезки кромки, установленные на ленточный конвейер (поз. 1.1)<br />С регулируемой шириной от 2700 мм до 2400 мм<br />Оснащены устройством с электроприводом<br />Позиция. 2.7.5. Передвижной трак пилы, двигающийся на роликовом конвейере, для разрезания и разделения стружечного ковра. Его скорость синхронизирована со скоростью формирующего конвейера.<br />Оснащение:<br />- Отрезная пила с пневматически управляемыми толкателями и кожухом для отсоса стружки<br />- Регулируемая скорость подачи<br />- подвижные транспортирующие ролики для ленточного конвейера поз. 2.7.1<br />- подвижные транспортирующие ролики для ленточного конвейера поз. 2.7.6<br />Мощность привода дисковой пилы 3 кВт<br />Мощность механизма перемещения привода пилы 1,5 кВт<br />Мощность привода гусенечной подачи 7,5 кВт<br />Поз. 2.7.6 Ленточный конвейер для транспортировки и ускорения стружечного ковра после резки.<br />Оснащение:<br />- Рама из прочных сварных секций<br />- подвижный задний вал для вращения конвейера<br />- Подвижные подающие ролики, находящиеся под конвейерной лентой для перемещения переднего вала<br />- Передний вал для вращения конвейера.<br />- Тяговый ролик, покрытый резиной и управляемый двигателем с переменной скоростью вращения для синхронизации с формирующим конвейером и ускорением после резки.<br />- Группа щеток для конвейера.<br />- Автоматическая система для центрирования конвейера<br />- Экстренный выключатель в случае сдвига конвейера<br />- Система для вращения вала<br />Электрическая мощность системы порядка 12,5 кВт<br />Поз. 2.7.7. автоматический сепаратор для рециркуляции стружечного ковра в случае:<br />- Временной остановки пресса<br />- Стружечный ковер не соответствует параметрам системы<br />Оснащение:<br />- Колпак для отсоса стружки<br />- Извлекающие шнеки<br />Устройства всасывания/забора стружек и их транспортировки.<br />Электрическая мощность системы порядка - 7,5 кВт<br /><br /><span style="font-weight: bold;">ОДНОПРОЛЕТНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС.</span><br /><br />Позиция. 2.7.8. Ленточный конвейер из углеродистой стали, толщина 1,4 мм, оснащенный:<br />- Задний ролик с электроприводом, оснащенный двигателем с изменяемой скоростью и холостой передний ролик с натяжными и управляющими устройствами.<br />- Поддерживающая и скользящая система, предусмотренная для того, чтобы позволить стальному конвейеру двигаться под прессом.<br />- Чистящие щетки и скребки.<br />- Система смазки графитом<br /><br />Электрическая мощность системы – 25 кВт<br /><br />Позиция. 2.7.9. Однопролетный пресс с нагреваемыми плитами имеет следующие характеристики:<br /><br />- макс. общее усилие прессования 9894 тонн<br />- горячие плиты:<br />- размер, мм - 2660×10240<br />- толщина, мм - 140<br />- количество 2<br />- площадь поверхности Порядка - 27,24 м²<br />- пролеты:<br />- количество - 1<br />- просвет Порядка - 300 мм<br />- макс. рабочая температура 220 градусов С<br />-поршни:<br />- количество - 16<br />- диаметр - 500 мм<br />- ход поршня - 300 мм<br />- давление на плиты -2560 x 10170 Макс। 38 кг/см²<br />- рабочая жидкость - Масло<br />- гидравлическое давление 316 бар<br />- скорость открывания 50 мм/с<br />- скорость закрывания 80 мм/с<br />- Скорость поднятия пресса макс. 6÷1мм/сек.<br /><span style="font-weight: bold;">- вес 364 тонны</span><br /><br />Конструкционные особенности пресса<br />- Поддерживающие опорные балки, обеспечивающие выравнивание.<br />- Закрытый боковой каркас, выполненный из высокопрочной стали (S275JR), с высоким коэффициентом запаса. Блоковая конструкция.<br />- Цилиндры пресса изготовлены из высококачественной кованой стали. Каждый цилиндр оснащен клапаном и соединен с резервуаром, в котором находится масло. Резервуар расположен над прессом, чтобы обеспечить прямое всасывание масла во время фазы закрывания пресса.<br />- Поршни пресса сделаны из цельной стали и хромированы по толщине и основанию (толщина хрома 0,15 мм).<br />- Направляющие устройства поршней снабжены специальными втулками с уплотнителями, сделанными из прочного синтетического материала.<br />- Цилиндры двойного действия обеспечивают открытие пресса.<br />- Подвижная верхняя прижимная плита сплавной конструкции, изготовленная с высоким коэффициентом запаса и высокой поперечной прочностью, позволяет снизить допустимое отклонение ширины в прессованной плите. Вышеуказанная структура выполнена из специальных высокопрочных стальных листов приваренных и нормализованных, чтобы устранить внутреннее сварочное напряжение. Специальные направляющие устройства обеспечивают точное выравнивание по всей длине хода поршня.<br />Горячие плиты, изготовленные из специальной высококачественной стали (S355JR), выровненные и отшлифованные. Схема нагревательных каналов, наполненных термическим маслом, обеспечивает равномерное распределение температуры по всей поверхности плиты.<br />Нагревающий агент: масло<br />Плиты снабжены гибкими трубками, установленными между системой отопления и плитами, для подачи нагревающего агента.<br />Внешняя плита из углеродистой стали защищает нижнюю горячую плиту во время передвижения подающего ленточного конвейера. Оснащена устройством натяжения.<br /><br />Система трубопровода, гибкие и жесткие трубки и соединение прижимных планок направляющей обеспечивают совокупность операций по нагреванию плит и по охлаждению системы.<br /><br />Система специального изолирующего материала между верхней горячей плитой и прижимной плитой, которая может быть легко отрегулирована и заменена.<br /><br />Система термической балансировки с циркуляцией холодной воды используется, чтобы избежать отклонения прижимной плиты, что, в свою очередь, может привести к отклонению от точной толщины плиты. Система представляет собой закрытый цикл с насосами и водно-воздушными теплообменниками.<br /><br />Электрическая мощность системы порядка 3,3 кВт<br /><br />Система электронных ограничителей интервала<br />Состоит из электронных датчиков уровня, которые ежесекундно отслеживают открытие пресса с точностью до ±0.1 мм.<br />Сигнал отправляется на компьютер, который, согласно предыдущей программе, контролирует открытие и закрытие клапанов каждого цилиндра, чтобы регулировать усилие прессования. Как результат толщина плиты принимается за номинальную величину с регулируемым допустимым отклонением в течение термоотверждения. Компьютер оснащен цветным графическим экраном, где отображаются все параметры цикла прессования, и принтером для распечатки всех производственных данных. Включает также дополнительную контрольную панель, в которой содержатся инструменты для контроля.<br /><br />Система может быть применена только при:<br />• Допустимом отклонении распределения стружечного ковра ± 3%<br />• Допустимом отклонении влажности стружки ± 1,5%<br /><br />Извлекающее устройство, оснащенное резиновыми колесами, осуществляет доставку каждой плиты в отдельности до линии охлаждения плит.<br />Электрическая мощность системы порядка 15 кВт.<br /><br />Гидростанция ПРЕССА<br />Гидростанция предназначена для следующих процессов:<br />- Быстрое и медленное закрывание;<br />- Одновременное поднятие давления во всех цилиндрах с возможностью регулирования скорости;<br />- Разделение гидравлической схемы, позволяющее измерить толщину плиты с помощью электрических ограничителей интервала;<br />- раздельное низкорасходное заполнение каждого цилиндра во время фазы измерения толщины в соответствии с сигналами, поступающими от электронных датчиков, расположенных по длине пресса;<br />- раздельная низкорасходная декомпрессия каждой группы цилиндров;<br />- одновременная декомпрессия во всех цилиндрах с возможностью регулировки скорости;<br />- регулируемое вакуумирование и возможность отменить гидравлически вес прижимной плиты;<br />- быстрое и медленное открытие.<br /><br />ОСНАЩЕНИЕ:<br />2 главных насоса высокого давления.<br />Электрическая мощность системы 75x2=150 кВт<br /><br />2 Вспомогательных насоса, служащих для охлаждения и фильтрации масла и приведения в движение заборных клапанов, оснащенных электромотором.<br />Общая электрическая мощность системы 11,5 кВт<br /><br />1 Группа электрических клапанов, служащих обеспечению системы управления (серворегулирования) и обеспечению безопасности всех функций пресса.<br /><br />1 Группа электрических клапанов для обеспечения функций электрического измерения толщины с обслуживающим аккумулятором высокого давления.<br /><br />1 система трубок и фитингов для связи между масляно-гидравлическим блоком и прессом.<br /><br />ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ<br /><br />1 Главная контрольная панель для управления и контроля оборудования, включенного в наше предложение, в ручном, полуавтоматизированном и автоматизированном режимах.<br />Оснащение:<br />- Операционная панель с сенсорным экраном<br />- кнопки<br />- переключатели<br />- предупреждающие световые сигналы<br />- кнопка экстренной остановки.<br />Данная контрольная панель имеет прочный металлический каркас.<br /><br />1 Локальная контрольная панель для выполнения операций и контроля линии подпрессовщика.<br />оснащение:<br />- кнопки<br />- переключатели<br />- предупреждающие световые сигналы<br />- индикатор скорости линии с потенциометром<br />- индикаторы с электрическим контактом<br /><br />1 Электрический щит/ шкаф (MCC) содержащий электрические устройства контроля и регулировки моторов линии, начиная от ленточного конвейера и заканчивая устройством выхода пресса (предохранители, магнитно-термические переключатели, термические контакторы, инверторы).<br />1 Электрический щит/ шкаф (PLC) содержащий электронную систему для программно-логического контроля SIEMENS S7. Все входы (кнопки, селекторы, концевые выключатели и т.д.) и выходы (соленоидные клапаны, лампы, катушки, коммутаторы и т.д.) электроэнергетической установки будут присоединены к этой системе.<br /><br />2.8. Оборудование участка послепрессовой обработки с участком охлаждения плит.<br />После прессования мастер-панели выгружают из пресса и раскраивают на форматы 1220 на 2500 мм. После этого, при необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение либо шлифуют пласти. После шлифования ориентированно-стружечные плиты приобретают очень оригинальный внешний вид, чем-то напоминающий мрамор. Плиты для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека.<br /><br />2.9. Линия упаковки и подготовки плит к отгрузке.<br />Учитывая, что объем производства только 40 куб.м в сутки, для упаковки применяют ручные машинки и пластиковую ленту. Штабели плит перевозятся вилочным погрузчиком.<br /><br />2.10. Энергетический комплекс.<br />Комплект поставки котельного оборудования:<br />1. Котел 2МВт 2шт.<br />2. Система очистки дымовых газов 2шт.<br />3. АСУ котла 2компл.<br />4. Шнековый питатель 2шт.<br />5. Газоход 2шт.<br />6. Труба дымовая 1шт.<br />7. Насосная станция 2шт.<br />8. Руководства по эксплуатации<br /><br />Комплект поставки топливного склада и мех подачи:<br />1. Платформа топливного склада 2350х12000 4шт.<br />2. Гидростанция N=7 кВт 1шт.<br />3. Гидромонтажный комплект 1компл.<br />4. Шкаф управления 1шт.<br />5. Электромонтажный и кабельный комплект 1компл.<br />6. Транспортер скребковый 2.2кВт 1шт.<br />7. Руководство по эксплуатации 3шт.<br /><br />Технические характеристики поставляемого Изделия:<br />Производительность по тепловой энергии – 4 МВт.<br />Вид теплоносителя – вода.<br />Давление в контуре - до 6 атм.<br />Максимальная температура прямой воды на выходе из котлов – 110 град. С.<br />Максимальная температура обратной воды на входе в котлы – 90 град.С.<br />Номинальная дельта температур на входе и выходе котла – 20 град.С.<br />Вид топлива* – древесная щепа, опилки, измельчённая кора, торф.<br />Фракция топлива – не более 50 х 50 х 5 мм.<br />Относительная влажность топлива: до 55%.<br />Низшая теплотворная способность топлива: не менее 1640 Ккал/кг.<br /><br /><span style="font-weight: bold;">Оплата и поставка</span><br /><br />Срок изготовления оборудования – 10…12 месяцев с момента размещения заказа.<br />Монтаж и ввод в эксплуатацию – 6 месяцев после завершения поставки оборудования на строительную площадку, при условии выполнения Заказчиком подготовительных мероприятий по строительству зданий, устройству фундаментов под пресса, подвод коммуникаций.<br /><br />Порядок оплаты:<br />50% - аванс;<br />15% - через 3 месяца после аванса;<br />15% - через 6 месяцев после аванса;<br />10% - через 9 месяцев после аванса;<br />10% - через 12 месяцев после аванса.Unknownnoreply@blogger.com30tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-45674215813540490132010-10-06T14:49:00.005+04:002011-05-10T17:29:58.554+04:00Лесдревмаш 2010ООО "Древмаш" приняло активное участие в выставке Лесдревмаш 2010.<br />На экспозиции были представлены: вертикальный гидравлический пресс для склейки конструкционного бруса, шипорезный станок от линии сращивания и фрезерные блоки автоматической чашкорезной линии.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNeOihePqI-amKvL4ok6sbQbvOrobvRnAZvLGLEn-gT1Do2jaqelX8MjzVDCCwDQehpTh1XtqyjZVljKZFX1cv_se8Bsm-nlQzc8tZnuzBqoXzVpSJV91l813TIg5pC196xLHs2Eqk8nw/s1600/IMG_4082.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 240px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNeOihePqI-amKvL4ok6sbQbvOrobvRnAZvLGLEn-gT1Do2jaqelX8MjzVDCCwDQehpTh1XtqyjZVljKZFX1cv_se8Bsm-nlQzc8tZnuzBqoXzVpSJV91l813TIg5pC196xLHs2Eqk8nw/s320/IMG_4082.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5524884643164636818" border="0" /></a><br /><br />В рамках выставки были проведены переговоры с фирмами Pagnoni Impianti (www.pagnoni.com) и Instalmec (www.instalmec.it) о совместном проектировании и изготовлении технологических линий для производства ориентированно-стружечных плит малой производительности (120 куб.м в сутки готовой продукции).<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQbx3a-xXU7aGUpQRq1WXlosSHf7Rb91tT0ZoggCzJs9UcH4eIesHxAMk_Zv4C-fY7bd6z3Bt1p22e13zNZkPu1umCCpRrTUsyionnnDqHthGKmER5ByHDfdaufo6xoAexapOnja6hw4k/s1600/DSC_6284.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 213px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQbx3a-xXU7aGUpQRq1WXlosSHf7Rb91tT0ZoggCzJs9UcH4eIesHxAMk_Zv4C-fY7bd6z3Bt1p22e13zNZkPu1umCCpRrTUsyionnnDqHthGKmER5ByHDfdaufo6xoAexapOnja6hw4k/s320/DSC_6284.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5524886908423091890" border="0" /></a><br /><br />Линии OSB малой производительности имеют ряд преимуществ, по сравнению с крупными предприятиями:<br />во-первых, для небольшого производства менее остро стоит вопрос обеспечения сырьем, небольшой объем (до 100 тыс. куб.м в год) можно приобретать на региональном рынке, не имея собственной дорогостоящей лесозаготовки;<br />во-вторых, для небольшого производства требуется на порядок меньше электричества и площадей, а также тепловой энергии, что существенно снижает затраты на проект в целом;<br />в-третьих, реализация продукции в таком количестве не вызывает вопросов практически на любом региональном рынке, транспортные расходы на единицу продукции существенно снижаются;<br />в-четвертых, объем инвестиций в такое производство не просто существенно ниже, а более чем в 15 раз ниже, чем в крупное предприятие. Целевой диапазон стоимости проекта "под ключ" составляет 10-12 млн. Евро.<br /><br />Такой уровень стоимости достигается благодаря кооперации. Крупные металлоконструкции и транспортеры будут изготавливаться на производственной базе Древмаш, итальянские партнеры поставят наиболее ответственные агрегаты линии и технологию. Таким образом сводятся к минимуму затраты на доставку крупногабаритного оборудования и таможенные расходы.Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-42243999993968991832010-09-20T08:46:00.012+04:002010-09-20T12:52:50.175+04:00Новая линия склейки в г. ПермьПроизводительность линии более <span style="font-family:times new roman;">1000</span><span style="font-family:times new roman;"> куб.м </span>готовой продукции в месяц<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGvrhjW26S-nCx7jTyEOC3K0AxnoGBacoZFrGuom59YcPNUOO-wMj-eG1n6DaYX7N-hrH8ekTzXYsMhE3jNTvJZJ1xtWn2HkN1WSbW_jRQ8D_7XS1lgpmOvqE3ZpwPM3x4UukJGaDxBIo/s1600/DSC_0039.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 213px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGvrhjW26S-nCx7jTyEOC3K0AxnoGBacoZFrGuom59YcPNUOO-wMj-eG1n6DaYX7N-hrH8ekTzXYsMhE3jNTvJZJ1xtWn2HkN1WSbW_jRQ8D_7XS1lgpmOvqE3ZpwPM3x4UukJGaDxBIo/s320/DSC_0039.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518858094388728162" border="0" /></a><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwbMme035K1gAynb4CMo7iHJG49BCd8mzaCSALjH7hOJGELrOuqw1p_NmuXM6np96ADujJZzJDvH83Tz_LhtBDURbzQ60_Vi1I19xvwPeHHDyMFOyIRoA2mwCV6ZHg8IlDMuWrLs_7urY/s1600/DSC_0035.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 213px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwbMme035K1gAynb4CMo7iHJG49BCd8mzaCSALjH7hOJGELrOuqw1p_NmuXM6np96ADujJZzJDvH83Tz_LhtBDURbzQ60_Vi1I19xvwPeHHDyMFOyIRoA2mwCV6ZHg8IlDMuWrLs_7urY/s320/DSC_0035.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518856892743704914" border="0" /></a><br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiahTa-HMuq4tyVEl_dNYIxVgH9t1oZjodnhQpEiZt_A7LZz3BOcZLhS_HV-uQEsn1ZnyEUE2jJ7f6fUayGKLQMNcBFjCgiT4uIVz0VsB4cSJLr12QsTGGpTxlKBs86VVSPL9Rq9yw7sLY/s1600/DSC_0068.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 213px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiahTa-HMuq4tyVEl_dNYIxVgH9t1oZjodnhQpEiZt_A7LZz3BOcZLhS_HV-uQEsn1ZnyEUE2jJ7f6fUayGKLQMNcBFjCgiT4uIVz0VsB4cSJLr12QsTGGpTxlKBs86VVSPL9Rq9yw7sLY/s320/DSC_0068.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518854832558261122" border="0" /></a><br /><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhrs0Fc2JhHi2X1lWr2eUW_y5td4OvimHZjkJsfSFOAUeKU4gX0f8J3s8kRu65XkzhqofIT2DiQdsweo6430lgLbdya8VxdwdYcUC6VaxhnDn3mjSLu5NGN-cFETE9cp_9m1U58YYVRQEA/s1600/DSC_0087.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 320px; height: 213px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhrs0Fc2JhHi2X1lWr2eUW_y5td4OvimHZjkJsfSFOAUeKU4gX0f8J3s8kRu65XkzhqofIT2DiQdsweo6430lgLbdya8VxdwdYcUC6VaxhnDn3mjSLu5NGN-cFETE9cp_9m1U58YYVRQEA/s320/DSC_0087.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518855424079383874" border="0" /></a><br /><br /><br /><br />Работа линии сращивания<br /><br /><iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.blogger.com/video.g?token=AD6v5dxZkytvrw7KF5UtIrSbIyBpWO-5IRnWl0SOnexUy2HO7aS1RfsZ5kGlcf3JTEsz56lRw6_RjbwhlTn0DvB58g' class='b-hbp-video b-uploaded' frameborder='0'></iframe><br /><br /><br />Работа промежуточного склада ламелей<br /><iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.blogger.com/video.g?token=AD6v5dy3R5OEmNMHa95tuky2zRMjBEU_LOWVQI6og3ibdsWeVAmfzBMP31naPuS7vKKDtQWUm4BZ1lD2GfXxVrBYrw' class='b-hbp-video b-uploaded' frameborder='0'></iframe>Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-63735730556156571092010-03-19T15:17:00.002+03:002010-03-19T15:46:23.170+03:00Видеоролик загрузки пресса<div style="text-align: center;"><iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.blogger.com/video.g?token=AD6v5dzuQG44CsMRAZMxB1o9b5vXgyS2bpsYJDW_bEv2ItFck49Ga4HELpbTkYWxaCZi6EFaqbXUjW3b-YxYD93S9A' class='b-hbp-video b-uploaded' frameborder='0'></iframe></div>Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-22326940388020343532010-03-18T10:13:00.000+03:002010-03-18T10:21:46.338+03:00Видеоролик работы линии склейки бруса<div style="text-align: center;"><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" >Линия склейки бруса для домостроения (г. Вологда, ДОЗ №7)</span><br /><br /><br /></div><div style="text-align: center;"><iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.blogger.com/video.g?token=AD6v5dwP4w0h6DKTcyTpODM0YaGlDw5b8L5k-gElzVy6oG-Xi7Xx4_2jhRgSz6t7d7qYSPIyfCFmBUflV78IeK6vFQ' class='b-hbp-video b-uploaded' frameborder='0'></iframe></div>Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-28081767416625651182009-07-20T13:08:00.005+04:002009-12-17T20:13:14.206+03:00Патенты<div style="text-align: center; font-weight: bold;"><span style="font-size:180%;">Получены патенты на изобретения.<br /><br /></span><div style="text-align: left;"><span style="font-weight: bold;">По мере поступления </span>патентов на различные ноу-хау, они будут опубликованы.<br /></div></div><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-ldg-_AZ0zT_8Nk5aL6gQj3GHAtL93t7R7wRVL3t0FdHR6ensBax1kyVRnDlYHVnc035VFImZeGUBDo0pU-ZC08Mwtz8gNZer18eZsXL_zH6VmcPwfEBBrmgQGthbCSEB5NQXHqEbTn4/s1600-h/%D0%9F%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 285px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-ldg-_AZ0zT_8Nk5aL6gQj3GHAtL93t7R7wRVL3t0FdHR6ensBax1kyVRnDlYHVnc035VFImZeGUBDo0pU-ZC08Mwtz8gNZer18eZsXL_zH6VmcPwfEBBrmgQGthbCSEB5NQXHqEbTn4/s400/%D0%9F%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5360467133791927394" border="0" /></a><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqIRbvLqb77y-QHF5EC1DJcXjjHLdvE6PqT7O1andhe5dpqaYA76Q8kNnqRLph34vrXQvPfEmyf5s0avvORpdMPSCi4jV1Y0gLPqGWiQN5F4NTChEVKQCliHv0n1g_N4TZpZ3lzLYZlxg/s1600-h/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 285px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqIRbvLqb77y-QHF5EC1DJcXjjHLdvE6PqT7O1andhe5dpqaYA76Q8kNnqRLph34vrXQvPfEmyf5s0avvORpdMPSCi4jV1Y0gLPqGWiQN5F4NTChEVKQCliHv0n1g_N4TZpZ3lzLYZlxg/s400/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5360467405338083810" border="0" /></a><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidUkJTauTKlD8Uj1Q76FkpuB10SNMRRzBOYrUlRZhdFkyWnWjiJtMPMKuPsb4WKPjsTp7g0OElTuDUOl1xMsOe4P25MlnAIajL75qjtoaxnF5OAfMcZA9h7LWSx7CEQxQ0R53VRkBB3GY/s1600-h/%D0%9F%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BD%D1%821.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 281px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidUkJTauTKlD8Uj1Q76FkpuB10SNMRRzBOYrUlRZhdFkyWnWjiJtMPMKuPsb4WKPjsTp7g0OElTuDUOl1xMsOe4P25MlnAIajL75qjtoaxnF5OAfMcZA9h7LWSx7CEQxQ0R53VRkBB3GY/s400/%D0%9F%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BD%D1%821.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5416254303110728866" border="0" /></a><div style="text-align: center;"><br /></div></div>Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-6495522485401379502009-07-16T13:54:00.005+04:002011-05-10T17:33:46.138+04:00Реальная экономия денег<span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >После запуска линии на вологодском ДОЗ №7, оснащенном самым современным оборудованием, производства ООО "Древмаш", появилась возможность сравнить показатели выхода конечной продукции.<br />Сравнение проводилось с продукцией завода, оснащенного вертикальным гидравлическим прессом, производства ФРГ 1976 года выпуска и линией сращивания, производства ФРГ 1972 года выпуска.<br />Сразу заметим, что оборудование б/у, с которым происходит сравнение, прошло капремонт и полностью соответствует своим паспортным тактико-техническим характеристикам.<br /><br />Сравнивали полезный выход продукции при производстве клееного профилированного бруса для домостроения.<br /><br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >Итак сравнительные результаты:</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br /><br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >Завод по производству клееного бруса, оснащенный оборудованием б/у, производства ФРГ имеет следующие показатели:</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br />На входе используются сухие доски, сечением 50х200 мм;<br />На выходе получается клееный брус, высотой 175 мм с ламелями, толщиной 42 мм.<br />Потери происходят на операциях чернового строгания - по 2 мм с каждой стороны, калибровки ламелей после линии сращивания - по 2 мм с каждой стороны и при профилировании бруса после склейки - по 8,5!!! мм с каждой стороны по высоте бруса. Такой большой съем материала с каждой стороны обусловлен тем, что пресс не обеспечивает идеальное боковое выравнивание ламелей, вследствие чего образуются "свесы", которые нужно убирать при профилировании.<br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >В результате, коэф. выхода продукции составляет - 0,74. Что считается хорошим средним показателем по отрасли.</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br /><br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >На новой линии, установленной на ДОЗ №7, выявлены следующие знчения:</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br />На входе используются сухие доски, сечением 47х195 мм;<br />На выходе получается клееный брус, высотой 190 мм с ламелями, толщиной 42 мм.<br />Потери происходят на операциях чернового строгания - по 1 мм с каждой стороны, калибровки ламелей после линии сращивания - по 1 мм с каждой стороны и при профилировании бруса после склейки - по 0,5!!! мм с каждой стороны по высоте бруса.<br />Такие показатели достигаются за счет применения более качественной доски (экономия по 1 мм с каждой стороны при черновом строгании и сращивании по длине) и самое главное, за счет применения пресса новой запатентованной конструкции, который обеспечивает боковое выравнивание ламлей в "0", при калибровке такого бруса достаточно просто убрать подтеки клея.<br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >В результате, коэф. выхода продукции составляет - 0,87. </span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br /><br />Во что выливаются все эти миллиметры?<br /><br />При переработке 1500 куб.м доски в месяц, первый завод получает 1102 куб.м готовой продукции, а второй - 1306 куб.м готовой продукции.<br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >Разница составляет 204 куб.м готовой продуции в месяц!!! В год это составляет 2442 куб.м дополнительной конечной продукции!!!</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br /><br /></span><span style="font-weight: bold; color: rgb(255, 0, 0);font-family:arial;font-size:130%;" >В денежном выражении, при цене бруса - 16000 рублей/куб.м получаем более 39 000 000 рублей, которые могли бы пойти в отходы!!!</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" ><br /><br /></span><span style="font-weight: bold;font-family:arial;font-size:130%;" >Выводы: оборудование б/у, даже произведенное в ФРГ и находящееся в хорошем техническом состянии, все же является технически устаревшим. Небольшая экономия при покупке такого оборудования выливается в конечном итоге в потерю конкурентоспособности.</span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-90839455826782068832009-05-10T15:19:00.002+04:002011-05-10T17:36:03.409+04:00Продукция наших Заказчиков<span style="font-size:130%;">На заводах, построенных ООО "Древмаш", заказчики производят дома из клееного бруса, использу</span><span style="font-size:130%;">я различные технологии.<br /></span><span style="font-size:130%;">На этой страничке мы расскажем о домах фирмы</span><span style="font-size:180%;"> </span><span style="font-size:130%;">ARM-Wood.</span><br /><span style="font-size:130%;">Компания производит дома во всех сегментах рынка от обычной цилиндровки и клееного бруса до элитных домов по технологии "фах-верк".<br /><br /></span><span style="font-size:130%;">Здесь Вы увидите небольшой и неполный</span><span style="font-size:130%;"> фоторепортаж со стройплощадок.</span><br /><br /><span style="font-weight: bold;font-size:180%;" >Проект "Стеклянный дом"</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTVDrfL2AfO-4-akUZnOnn_xX_rf4OU54T5sklcJsfgBHe_99oPeheKNgvX1nxo2G6UiNrwzNNbj-zRuAPXxqEET7HwXJY1x0mF7i7HkWnDhzqsH1M3FfzIS_wEm4VKg00BtkjQGReXiY/s1600-h/%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+01.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTVDrfL2AfO-4-akUZnOnn_xX_rf4OU54T5sklcJsfgBHe_99oPeheKNgvX1nxo2G6UiNrwzNNbj-zRuAPXxqEET7HwXJY1x0mF7i7HkWnDhzqsH1M3FfzIS_wEm4VKg00BtkjQGReXiY/s400/%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+01.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334159341323952562" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Нулевой цикл</div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9RKg5Nk_RUUOl298RqMv_-NwzcJULVkHBeaecRaRdoEChEbpTJvRAHWgKFekOmpMfmSDAcDgPgmo4oWPeCmigI22ssno8RnnqENqlYj8aEBScY9ZY958D_AKb6veqVkZVnfaswxpYzP0/s1600-h/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0+%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B8%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%B9.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9RKg5Nk_RUUOl298RqMv_-NwzcJULVkHBeaecRaRdoEChEbpTJvRAHWgKFekOmpMfmSDAcDgPgmo4oWPeCmigI22ssno8RnnqENqlYj8aEBScY9ZY958D_AKb6veqVkZVnfaswxpYzP0/s400/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0+%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B8%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%B9.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334159101135850850" border="0" /></a><br />Монтаж коммуникаций<br /><br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZi7tAOuLDxI5dA9jvqvp5wYlVWi6f1lRLY88BS_R6zfH0KoxfMgXY8BghlEXCHR1wSUoLJt0F3EeoE8uRn2l5WZyPeRTfjlt3Y2QkAHTb6Igt1g8Cm9gtLpTW5znMJ-PmCZbreQ8jbcE/s1600-h/%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+03.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZi7tAOuLDxI5dA9jvqvp5wYlVWi6f1lRLY88BS_R6zfH0KoxfMgXY8BghlEXCHR1wSUoLJt0F3EeoE8uRn2l5WZyPeRTfjlt3Y2QkAHTb6Igt1g8Cm9gtLpTW5znMJ-PmCZbreQ8jbcE/s400/%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+03.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334158924029310434" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Фасад<br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-8mQ3CxO0_gABmShwv8UF_EyQUUwkaVKFk4iV4uJXGEMirK0s-NIfMn-1b9p8v-HFDMf0RZBPRM_Y3eNiVqp4Vt-oNwGfhwin7V03OfxWh4f1IHv12cLthF5L2dAI2qB-wENadxYGH00/s1600-h/%D0%BA%D0%BE%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 267px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-8mQ3CxO0_gABmShwv8UF_EyQUUwkaVKFk4iV4uJXGEMirK0s-NIfMn-1b9p8v-HFDMf0RZBPRM_Y3eNiVqp4Vt-oNwGfhwin7V03OfxWh4f1IHv12cLthF5L2dAI2qB-wENadxYGH00/s400/%D0%BA%D0%BE%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334158688736838162" border="0" /></a><br />Котельная<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYZ4c8NKvmaSZ9ixsAmEo2IBU-q-feyF9b6srxr4opD77QC65aB_Sijxz8UuBx0btPyHQAUoUJEJLQh6GE2IHn7NE5o_6_KNIqSirX_Qi17CvWRWQpRS2hRqehnya4m55UlVIQLe2wIdE/s1600-h/IMG_7585_1.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 267px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYZ4c8NKvmaSZ9ixsAmEo2IBU-q-feyF9b6srxr4opD77QC65aB_Sijxz8UuBx0btPyHQAUoUJEJLQh6GE2IHn7NE5o_6_KNIqSirX_Qi17CvWRWQpRS2hRqehnya4m55UlVIQLe2wIdE/s400/IMG_7585_1.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334158485146462338" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Бассейн<br /></div><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlnCmkAVZEytQ-h631veIH9nLq0pfYpBG-xi85KlSARltInAzL5pICUmGlzhwzVXEkVqPcvK0zMTcQhSun3VhiBb3PAeOxuODM58owwRoHSpQpF34YOGnKhx8lOFQRxFYuQ94sPUqak2g/s1600-h/IMG_7602.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 267px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlnCmkAVZEytQ-h631veIH9nLq0pfYpBG-xi85KlSARltInAzL5pICUmGlzhwzVXEkVqPcvK0zMTcQhSun3VhiBb3PAeOxuODM58owwRoHSpQpF34YOGnKhx8lOFQRxFYuQ94sPUqak2g/s400/IMG_7602.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334158260584450962" border="0" /></a><br /><br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5rIXNDvHkTPHrb39idTrhXK1_Oyi6rnTOxBG0Dcd8BPKhpZxTu6AoXnvuXI_vMsNF3SqJhiB2HMVmPELYwyyGCexFLVLCtYwRCakVm8SJVPhlUwoHk7RfrsD52mAfi6jFKVGAgst8gPM/s1600-h/IMG_7635.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 267px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5rIXNDvHkTPHrb39idTrhXK1_Oyi6rnTOxBG0Dcd8BPKhpZxTu6AoXnvuXI_vMsNF3SqJhiB2HMVmPELYwyyGCexFLVLCtYwRCakVm8SJVPhlUwoHk7RfrsD52mAfi6jFKVGAgst8gPM/s400/IMG_7635.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334158067976905538" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Интерьер<br /><br /></div><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOnccseulOk35hArwF-eVkP1gBBhlqh8ZfjCXoII3ktynd8V-KUKoQN0ajyGeofmLQP1xV7c3hP_RlbYIPiupzVWmNCfeXtjaz3ADM-MXQl4D6yHJ5coNPvk2S4Upv3rDwhG2yzRLwoy4/s1600-h/IMG_7678.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 267px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOnccseulOk35hArwF-eVkP1gBBhlqh8ZfjCXoII3ktynd8V-KUKoQN0ajyGeofmLQP1xV7c3hP_RlbYIPiupzVWmNCfeXtjaz3ADM-MXQl4D6yHJ5coNPvk2S4Upv3rDwhG2yzRLwoy4/s400/IMG_7678.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334157845770019074" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Спальня<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigu4DViEJYTnTZfoouFTppAo-uNWiR6FIzrofmV7c7dvNVKht41VMoLMkE3HrXNjs13RPosebPrzGIDo2qEoZeFOcC4KcfxAs2-wzOp5_H7qGTG5xep07qIcEVLwNOzMTEGEr6SWL6wEA/s1600-h/%D1%84%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigu4DViEJYTnTZfoouFTppAo-uNWiR6FIzrofmV7c7dvNVKht41VMoLMkE3HrXNjs13RPosebPrzGIDo2qEoZeFOcC4KcfxAs2-wzOp5_H7qGTG5xep07qIcEVLwNOzMTEGEr6SWL6wEA/s400/%D1%84%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334160799000462082" border="0" /></a><br />Ночная съемка<br /></div><span style="font-weight: bold;"><br /><span style="font-size:180%;">Некоторые интерьеры в домах типа "фах-верк"</span><br /></span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhq0SLlHQaFTpqzTR4z1245api1noMIfWqP8oSuvCu3DoCyrC5kUEWNEPOGbZkG48AH3ZBHX_6xIkDsstz0bzvpaF6-2vrmuCgrhQ2545F5GSoZ0U32GtgwvGQ4NWro5QmiNh7ZJ05IKd4/s1600-h/01++2.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 281px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhq0SLlHQaFTpqzTR4z1245api1noMIfWqP8oSuvCu3DoCyrC5kUEWNEPOGbZkG48AH3ZBHX_6xIkDsstz0bzvpaF6-2vrmuCgrhQ2545F5GSoZ0U32GtgwvGQ4NWro5QmiNh7ZJ05IKd4/s400/01++2.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334161305394968722" border="0" /></a><br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDpq2QJ7TKjBgRxZ39EQh8gSeQGmdmNoxpip9vDj5-WxAI1fGqIO35CzLRdYWeRGLpnuTS9Gkk-LwAwLdaiEtF8NkKW8CLLUzfW9Q33o2SBzlLfo-bL0SEjW-AobhhkB8KvX6uBuPskH4/s1600-h/02.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 307px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDpq2QJ7TKjBgRxZ39EQh8gSeQGmdmNoxpip9vDj5-WxAI1fGqIO35CzLRdYWeRGLpnuTS9Gkk-LwAwLdaiEtF8NkKW8CLLUzfW9Q33o2SBzlLfo-bL0SEjW-AobhhkB8KvX6uBuPskH4/s400/02.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334162230201782354" border="0" /></a><br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWfX7PNJvdO4wOAcs-kTpJSColveISWybgvEiMIQyBtXx89oS1mmfU8cz7486UVavfAvmzXUVlKdJEpDWM0PpqRb1CO6klLaYfmaqcMP_b2QIX-zIV_YS8f47TB2_O33m8WwEl34VJddE/s1600-h/03.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 281px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWfX7PNJvdO4wOAcs-kTpJSColveISWybgvEiMIQyBtXx89oS1mmfU8cz7486UVavfAvmzXUVlKdJEpDWM0PpqRb1CO6klLaYfmaqcMP_b2QIX-zIV_YS8f47TB2_O33m8WwEl34VJddE/s400/03.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334162576934198354" border="0" /></a></div><br /><span style="font-weight: bold;font-size:180%;" >Домик в Крыму</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZCNr2YKxvQPkqjKQfbUxpuvnhDCN4tjZjhQNe1GUAIRZ7dj0HASxpS9GQITJb_UMbL5im_yM6UMdL6Dh-Hwp4Rj9HU-IZaK9fDrzLARtyHtQ3R-yfhdDZ9ZXEn4ALTlaaiGhWWPFenLU/s1600-h/DSC_0579.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 268px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZCNr2YKxvQPkqjKQfbUxpuvnhDCN4tjZjhQNe1GUAIRZ7dj0HASxpS9GQITJb_UMbL5im_yM6UMdL6Dh-Hwp4Rj9HU-IZaK9fDrzLARtyHtQ3R-yfhdDZ9ZXEn4ALTlaaiGhWWPFenLU/s400/DSC_0579.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334163031194346898" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Монтаж каркаса<br /></div><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjF7FAFPWYONIH04caNOaVfxxYpZHvFsmJWDilP1byjGpVo-aj0VaDOMeLmbtEuLhXXwwZ4Wli0a3WTrSRGfP7N4NdzbKwDOYILJFkszukNOH7C_p-aypzyatklEHgtvZf3oH1phkYm-z4/s1600-h/DSC_0706.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 269px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjF7FAFPWYONIH04caNOaVfxxYpZHvFsmJWDilP1byjGpVo-aj0VaDOMeLmbtEuLhXXwwZ4Wli0a3WTrSRGfP7N4NdzbKwDOYILJFkszukNOH7C_p-aypzyatklEHgtvZf3oH1phkYm-z4/s400/DSC_0706.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334163333863024370" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;">Каркас смонтирован<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEVZ9khVs0Q6RAtAE6xYLuopBiVlfxF_W6PT58Pt8kXoQ2zFI2WaEk6jJ-ohJh8rLfSDv0nsA03KTSjl3ayTevqrj5AHYpiRU0DfljWLjhnMud1DLGgbY_PeeSbVGgfvNak2OlWVUXbFU/s1600-h/DSC_0651.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 268px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEVZ9khVs0Q6RAtAE6xYLuopBiVlfxF_W6PT58Pt8kXoQ2zFI2WaEk6jJ-ohJh8rLfSDv0nsA03KTSjl3ayTevqrj5AHYpiRU0DfljWLjhnMud1DLGgbY_PeeSbVGgfvNak2OlWVUXbFU/s400/DSC_0651.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334163685011732578" border="0" /></a><br />Заполнение проемов<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjsi2fOtfYj18n4v2StLlc03tPfb9w2BfuXrsGsA6DH3LoLG3Ha6v4zzXKCucZVVlllPa5KOWxIy46kH4cld8o3uuEcDXSJ4zIGSVmQ4koGucxMoaxi2eM5hHNucOJ2s6TGNevb3FfwBIM/s1600-h/DSC_0627.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 268px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjsi2fOtfYj18n4v2StLlc03tPfb9w2BfuXrsGsA6DH3LoLG3Ha6v4zzXKCucZVVlllPa5KOWxIy46kH4cld8o3uuEcDXSJ4zIGSVmQ4koGucxMoaxi2eM5hHNucOJ2s6TGNevb3FfwBIM/s400/DSC_0627.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334164143485682242" border="0" /></a><br />Дом готов<br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhrmriRxjZzP2-qqyD6m2UijO-Y7q52GepSCNEfDh9MGOzSuShrarEjaBkJSRLkSHoijwV7aHhMbny3hPBLk95cNwYPI42RLcusopPDEtPlNXGUKjYUM6SsVn-NvQi5HI1OySSeSD2Sh4o/s1600-h/%D0%98%D0%B7%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+011.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhrmriRxjZzP2-qqyD6m2UijO-Y7q52GepSCNEfDh9MGOzSuShrarEjaBkJSRLkSHoijwV7aHhMbny3hPBLk95cNwYPI42RLcusopPDEtPlNXGUKjYUM6SsVn-NvQi5HI1OySSeSD2Sh4o/s400/%D0%98%D0%B7%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+011.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334164966041208210" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: left;"><span style="font-weight: bold;font-size:180%;" >Небольшой домик для семьи.</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYJhQLg8r2fRqoY0mclEZzY9yiid2zZGq1HIxEIXH3-Q0C7HaiFh74EOcjNSI_Y7mjIRvMr0uFaJdmt93enwZ6maCv9SwOGmMFYtaQewwV9mUTVHV6l1Aor1Nlm54E4OTR-bSB8pZzZEQ/s1600-h/P1010848.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYJhQLg8r2fRqoY0mclEZzY9yiid2zZGq1HIxEIXH3-Q0C7HaiFh74EOcjNSI_Y7mjIRvMr0uFaJdmt93enwZ6maCv9SwOGmMFYtaQewwV9mUTVHV6l1Aor1Nlm54E4OTR-bSB8pZzZEQ/s400/P1010848.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334166279036457138" border="0" /></a></div></div>Начало строительства<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh1aJ2IH7P2FUABrRZqUOgkMV9jC50Xoa6-lifwEaSEWLD3oC-VMR9Le-KaV5i_jqOcqa8eHV2eoFgoUuENWxaqWfJe-WiqRWi_EGb12d-pw1UE-6D5-vLL1Sbjaz4KrHUsvKSPg7_2Ib8/s1600-h/P1010894.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh1aJ2IH7P2FUABrRZqUOgkMV9jC50Xoa6-lifwEaSEWLD3oC-VMR9Le-KaV5i_jqOcqa8eHV2eoFgoUuENWxaqWfJe-WiqRWi_EGb12d-pw1UE-6D5-vLL1Sbjaz4KrHUsvKSPg7_2Ib8/s400/P1010894.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334166642778880514" border="0" /></a><br />Монтаж силового каркаса<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3cEC0d8FPBzUzOBDkEaayArsS5NaIFaXWpHR173AkVZE6w2ChW-wU_u-G4dUq7e6IuVd3SfxURpv5L3e7w5RdlC45yCd8Gpw3kf5v_8_Z5YJchXCw3npzlIp61lwfylkeQ3-6Sgz5Woo/s1600-h/P1011395.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3cEC0d8FPBzUzOBDkEaayArsS5NaIFaXWpHR173AkVZE6w2ChW-wU_u-G4dUq7e6IuVd3SfxURpv5L3e7w5RdlC45yCd8Gpw3kf5v_8_Z5YJchXCw3npzlIp61lwfylkeQ3-6Sgz5Woo/s400/P1011395.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334167032768024562" border="0" /></a><br />Домик готов<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX5XziDLhq7Jas0iAm4heOXJcnQhbT8chd5toWh4XtMx8iGeWOk8X1Nii_hvXZPgicR49P3VSxXW8qPRCW3NTBd22ptvieZpjamkVDz0t6oURB-wABvL4FyheWfuk4d6q6SMXFj-eH9Hg/s1600-h/P1011397.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX5XziDLhq7Jas0iAm4heOXJcnQhbT8chd5toWh4XtMx8iGeWOk8X1Nii_hvXZPgicR49P3VSxXW8qPRCW3NTBd22ptvieZpjamkVDz0t6oURB-wABvL4FyheWfuk4d6q6SMXFj-eH9Hg/s400/P1011397.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334167398195849426" border="0" /></a><br />Скромно, но со вкусом<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfK0_w4HcA6UQQlyNdtL1NXslDy_wiwfhz-XJcDZrZnVYR1kAExOSiH1sKZEWslv2ZdbG4fNMkhe04BDi2nnvhjiTSaR4JCG2g62Nrw2gXQ6tIkeR-mnjQk0xG69PAUqdXsKqam7rcSY0/s1600-h/P1011401.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfK0_w4HcA6UQQlyNdtL1NXslDy_wiwfhz-XJcDZrZnVYR1kAExOSiH1sKZEWslv2ZdbG4fNMkhe04BDi2nnvhjiTSaR4JCG2g62Nrw2gXQ6tIkeR-mnjQk0xG69PAUqdXsKqam7rcSY0/s400/P1011401.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334167822529677954" border="0" /></a><br /><br /><div style="text-align: left;"><span style="font-weight: bold;font-size:180%;" >Элементы каркаса</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigVwN9TJRwY81Sy6A28jWUR0nzwEDgfmWzze3JeyKd0x3-_7iSfNANuDyxYNdZ6a0sAxb5ixWIDs4hxGaLVYYWR-vj6bnp2IF2TKpxGNISlKrTc04Jc0QqK8KdBMNTHZ9GLoKQoKmeEp8/s1600-h/S3700084.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 300px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigVwN9TJRwY81Sy6A28jWUR0nzwEDgfmWzze3JeyKd0x3-_7iSfNANuDyxYNdZ6a0sAxb5ixWIDs4hxGaLVYYWR-vj6bnp2IF2TKpxGNISlKrTc04Jc0QqK8KdBMNTHZ9GLoKQoKmeEp8/s400/S3700084.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5334168668675533970" border="0" /></a><br /><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;">Каркас выполняется из клееной конструкционной древесины, произведенной на оборудовании фирмы <span style="color: rgb(255, 0, 0);"><a href="http://www.drevmash.ru/"> <span style="color: rgb(255, 0, 0);">ДРЕВМАШ</span></a></span>.<br />Технология позволяет проектировать дома любой степени сложности и архитектурных стилей, позволяет создавать уникальные и гармоничные интерьеры.<br /><br /><br /></span><br /></div></div></div><br /><br /><br /></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-12868773121834105812009-04-14T17:13:00.000+04:002009-05-17T18:26:40.184+04:00Производство клееного бруса для домостроения<div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">В предыдущей статье мы подробно остановились на участке прессования при производстве клееного бруса для домостроения. Вывод, который можно сделать из предыдущей статьи - это высокая производительность пресса - около 50 куб.м готовой продукции в смену.<br />Предприятие, на примере которого рассматривается данный вопрос в перспективе будет иметь 2 пресса, т.е. будет способно производить до 100 куб.м готовой продукции в смену!<br />Возникает вопрос, как обеспечить подачу и переработку такого количества сырья?<br /></span></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;"><span style="color: rgb(255, 0, 0); font-weight: bold;font-size:130%;" >В этой статье (и далее в других статьях) речь идет об оборудовании спроектированном и произведенном фирмой Древмашсевер, включая обрабатывающие станки и пресса, а так же околостаночное оборудование.</span><span style="font-weight: bold;"> </span>В настоящее время единственный станок в технологической линии, который мы не производим сами - это оптимизатор (автомтическая торцовка). Выбор оптимизатора мы доверяем Заказчику исходя из наших расчетов и рекомендаций.<br /></span></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Итак начнем....</span></span><br /><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Всем известны основные операции при производстве клееного бруса - сушка досок, черновое строгание и сортировка, вырезка недопустимых дефектов, сращивание досок в ламели заданной длины, калибровка ламелей, нанесение клея, прессование, профилирование.<br /></span></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">С виду - это незамысловатая технология, однако есть очень много ньюансов.</span></span><br /><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Каждая, из вышеописанных операций представляет из себя отдельный производственный участок, который может управляться отдельным оператором, либо автоматикой. Технологическая линия связывает отдельные участки в непрерывный технологический процесс. Вы можете иметь самые мощные обрабатывающие станки, но они ничего не стоят, если между ними нет соответствующих их производительности транспортеров, пакетировщиков, разобщителей и т.п.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Нам нужно иметь на выходе в данном случае 100 куб.м готовой продукции в смену, а это в свою очередь значит, что подать на переработку нужно 130-150 куб.м доски. Я не случайно даю такой разброс по входному сырью, т.к. мы можем помимо собственной доски подавать в линию уже строганную и сортированную по качеству покупную доску. Такая доска конечно дороже, но и выход клееного бруса из нее выше, так что конечная экономика не меняется.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Исходя из этого, участок чернового строгания и сортировки у нас вынесен отдельно, это связано еще и с тем, что мы не располагали достаточным местом в цехе для размещения участка чернового строгания вместе со всей линией.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Совершенно очевидно, что такой объем пиломатериалов (130-150 куб.м в смену) невозможно перекдать руками. Для этого служит разобщитель пакетов.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6v6CPlooTpyN60IKO7OL2MKfog_EDB0HG1LxBaS1ZrJetfKO5BW1Zvt50J3AETUnsrQmmTvgcwFYfkUnlOjWGkqN0zpxUvMPNrVUpXm6fLZUBXXSoExDV9rr-gXY5lHU1-3DCCOhRkBc/s1600-h/image016.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6v6CPlooTpyN60IKO7OL2MKfog_EDB0HG1LxBaS1ZrJetfKO5BW1Zvt50J3AETUnsrQmmTvgcwFYfkUnlOjWGkqN0zpxUvMPNrVUpXm6fLZUBXXSoExDV9rr-gXY5lHU1-3DCCOhRkBc/s400/image016.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324553863379056498" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Разобщители пакетов бывают нескольких разновидностей, в данном случае, мы проектировали целый комплекс для бесперебойного снабжения технологической линии.<br />На входе мы имеем систему транспортеров для загрузки штабелей.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiedVmYdVNseNTsGVHJr8j6ijbZfpAGt-FOCiybQMfKLKTIfjYyBLSMB5X08l_vucuvSylyJiuRHcGxVQcySvK0ZKBxYISf4_X-yRHQSUBQ6RYS43DPksq70-h9Ifs1UsN43hcEFud0eK8/s1600-h/image006.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiedVmYdVNseNTsGVHJr8j6ijbZfpAGt-FOCiybQMfKLKTIfjYyBLSMB5X08l_vucuvSylyJiuRHcGxVQcySvK0ZKBxYISf4_X-yRHQSUBQ6RYS43DPksq70-h9Ifs1UsN43hcEFud0eK8/s400/image006.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324555413400650898" border="0" /></a></div><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Поскольку линия высокопроизводительная, нам нужно иметь технологический запас на входе, который хранится на поперечном транспортере (см. фото выше).<br /><br />Мы предусматривали подачу плотных пакетов уже строганных досок, поэтому после наклонного стола (показан оранжевым цветом на фото) мы поставили, так называемую, горку - устройство для поштучной выдачи заготовок.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjB7JbBQgBrMW9rxjLPXI0G87qPu9BKy5X11g_ve1xeMljIeC-2YVvGo-FaSUoGNHsCuTVRdd8BhzIaq9Zw3dKZBJxEb1gVvaz2nA2lSm5mcpjUPjGXWVqEMm-pCQplLJIxGFzgv3bFf3Q/s1600-h/image024.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjB7JbBQgBrMW9rxjLPXI0G87qPu9BKy5X11g_ve1xeMljIeC-2YVvGo-FaSUoGNHsCuTVRdd8BhzIaq9Zw3dKZBJxEb1gVvaz2nA2lSm5mcpjUPjGXWVqEMm-pCQplLJIxGFzgv3bFf3Q/s400/image024.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324556785684061874" border="0" /></a><br /><br /><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">После "горки" заготовки попадают на поперечный транспортер и далее на разметочный стол.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsZ-Iy0cF8bIhdE2rGhVU7RKIX_gnFxiKcjy6S5Y94xYjl707hRK3fGRSt5DkdZaLhuJapkAJKJNx-oPfF3d_pn2gKm15nfr3hQw_NlDpVmFcX_tuSMAaCJHM4E2nVHeoDD8gYltq10IY/s1600-h/image026.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsZ-Iy0cF8bIhdE2rGhVU7RKIX_gnFxiKcjy6S5Y94xYjl707hRK3fGRSt5DkdZaLhuJapkAJKJNx-oPfF3d_pn2gKm15nfr3hQw_NlDpVmFcX_tuSMAaCJHM4E2nVHeoDD8gYltq10IY/s400/image026.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324557574557406098" border="0" /></a></div><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">На разметочном столе оператор отмечает дефекты специальным мелком. Если дефектов много, можно на данном участке ставить двух операторов.<br /><br />После разметки дефектов, оператор нажимает кнопку и заготовка сбрасывается вниз на поперечный транспортер и далее на продольный транспортер оптимизатора.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjm9bT6u37XhgQy3WE3Fb8DIqrBHc7ZQLWSYC_QrZu6OjPEGst3rDn9fYkQed_jdYz4p-9CPhOwXhxLCBaaquVmx8p12casKiICmpxorsaQ80NKwn5rBmdcgkBbQGUHxH8mSi41JfCsMhg/s1600-h/image028.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjm9bT6u37XhgQy3WE3Fb8DIqrBHc7ZQLWSYC_QrZu6OjPEGst3rDn9fYkQed_jdYz4p-9CPhOwXhxLCBaaquVmx8p12casKiICmpxorsaQ80NKwn5rBmdcgkBbQGUHxH8mSi41JfCsMhg/s400/image028.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324558683971321426" border="0" /></a></div><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Такая схема позволяет нам обеспечить бесперебойную подачу заготовок в линию, а также сэкономить огромное количество персонала. На данном участке, как уже было сказано выше работает 1 оператор.<br /><br />Данная схема является очень распространенной, единственное отличие нас от других производителей - это то, что мы проектируем комплекс, исходя из имеющихся у Заказчика помещений.<br /></span></div><br /><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" ><span style="font-family:arial;">Оптимизатор.</span></span><br /><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">После маркировки дефектов, заготовки поступают в оптимизатор. Наша фирма пока не производит такие станки. Для себя мы выбрали Opticut 450, были и другие аналогичные предложения. В данном случае выбор был сделан исходя из максимальной компактности, поскольку физические размеры для нас были очень критичными.<br /></span></div><br /><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" ><span style="font-family:arial;">Линия сращивания.</span></span><br /><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">После Оптимизатора заготовки поступают на пакетоформирующую установку.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkSNOAKG-26L8oJXebofVZMutG9XvcHVCFHLLifT5qZut5c6QlQptzcPCsoAOBYvIewwrV4ZVaZtR7helSUIv1PRiU_MH1ysFbdPbND9rTTV1qJD3i4FZEYGczjGga_gb4bpk68iwGaLc/s1600-h/image054.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkSNOAKG-26L8oJXebofVZMutG9XvcHVCFHLLifT5qZut5c6QlQptzcPCsoAOBYvIewwrV4ZVaZtR7helSUIv1PRiU_MH1ysFbdPbND9rTTV1qJD3i4FZEYGczjGga_gb4bpk68iwGaLc/s400/image054.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324562885035709058" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">В данном случае установка имеет наклонный текстолитовый стол с выдвижными упорами и опрокидывателем. Это также сделано исключительно для экономии места, т.к. мы были очень жестко лимитированы по ширине, пришлось уходить на разные уровни.</span><br /><br /></span><div style="text-align: center;"><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Пакетоформирующая установка имеет сложную кинематику. Цепной транспортер с линейкой (см фото выше) имеет пневмопривод вверх-вниз, который срабатывает синхронно с флажком подачи и поперечным движением цепи, таким образом, чтобы формирование пачки осуществлялось стабильно, независимо от длины и ширины заготовок.</span></span><br /></div><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8_-PWDVIiQwdbekRGnVPQk2NhfTUecS2yHc8vTs5wlNaqvAcujzElMVTBYUwoSxoPTB-HeRaJ95CU003lDa-jD8z1UwCY1pLCZVRqdUhdOGjSnqWb9vOBO8CEXxMcGMb1qmF0F5xu4yM/s1600-h/image052.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8_-PWDVIiQwdbekRGnVPQk2NhfTUecS2yHc8vTs5wlNaqvAcujzElMVTBYUwoSxoPTB-HeRaJ95CU003lDa-jD8z1UwCY1pLCZVRqdUhdOGjSnqWb9vOBO8CEXxMcGMb1qmF0F5xu4yM/s400/image052.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324564576306224994" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Ширина пакета, которую формирует установка - 500 мм, производительность формирования пачек - 3 пачки в минуту. Такая производительность обеспечивает бесперебойное питание шипорезного станка, куда пачки по одной попадают после формирования.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiumKnTuhEzuH-rKbhruUiVePH6rb737_tIxKkWbMsV7K86BCLEHkZnVmsktbXQpxaGXPapI3pQQ1jFhQgL9773KmasLOK5fKXOtMI5ZjNgPk3QxZV4uOaIWM7qAoQtQ-20dLUZFkDq-Zw/s1600-h/image008.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiumKnTuhEzuH-rKbhruUiVePH6rb737_tIxKkWbMsV7K86BCLEHkZnVmsktbXQpxaGXPapI3pQQ1jFhQgL9773KmasLOK5fKXOtMI5ZjNgPk3QxZV4uOaIWM7qAoQtQ-20dLUZFkDq-Zw/s400/image008.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324565822041344738" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Со станции формирования, пачка поступает на ленточный транспортер шипорезной каретки и добегает до базирующего упора, который имеет специальный датчик. Как только этот датчик дает сигнал, просходит отработка алгоритма базирования пачки в шипорезной каретке.<br /></span></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">После базирования пачки начинается цикл нарезки шипов и нанесения клея.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCM0yTwMl7VAWbxCi-Fdgw1xsIoiGeXRVyrTrJjzyIktZL8Ig9GwrZYlQCxwFmDWJCgQP_OCET4aOdDgFY3xpWC-8dP9dbIEJkpiCS0K_RqcQ5594UmsjNYRHlz9xwfAGmcM26os_mWSQ/s1600-h/image014.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCM0yTwMl7VAWbxCi-Fdgw1xsIoiGeXRVyrTrJjzyIktZL8Ig9GwrZYlQCxwFmDWJCgQP_OCET4aOdDgFY3xpWC-8dP9dbIEJkpiCS0K_RqcQ5594UmsjNYRHlz9xwfAGmcM26os_mWSQ/s400/image014.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324567387840537474" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Поскольку наш шипорезный станок двусторонний, то для нарезки шипов на второй стороне пачки - цикл повторяется.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh1Xuvw_-CS98DVeqU17R_kGOOV1WR-dgi3IB2OfgKiKxjPZz0Y4QLKR5rdPsyXXsN5B8JpB_37kBGJW3oOimiTUfZiyDtCdGhYwacWKH3LQnCBnBNHm-rJwtPrypYF5vzCw0MsuWseX-c/s1600-h/image022.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh1Xuvw_-CS98DVeqU17R_kGOOV1WR-dgi3IB2OfgKiKxjPZz0Y4QLKR5rdPsyXXsN5B8JpB_37kBGJW3oOimiTUfZiyDtCdGhYwacWKH3LQnCBnBNHm-rJwtPrypYF5vzCw0MsuWseX-c/s400/image022.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324568598083086066" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Клей и отвердитель наносятся раздельно, что очень удобно в повседневной эксплуатации.</span><br /><span style="font-family:arial;">Для обеспечения производительности станка на уровне 3 пачки в минуту, нам потребовалось увеличивать скорость подачи каретки до 20 м/мин, а это повлекло за собой увеличение мощности двигателя шипорезного шпинделя до 45 кВт. Производительность требует мощности.</span><br /></span></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Как только пачка прошла обработку с двух сторон, пневмопривод открывает окно на транспортере шипореза и пачка поступает на станцию разборки пакетов.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEflmy-nDyleNpjOxCi9Z_zspCkoqjqRuReSU96UhvOlLsJwH4hu1rvwWHE_6GyJop-J-TiwDqH3mZ1bc6evPAn-6jmAgtgkRRCvMb-n0uXN46i3vuXD3RznxUYvXYCgMQRrWO2QGhXjc/s1600-h/image042.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEflmy-nDyleNpjOxCi9Z_zspCkoqjqRuReSU96UhvOlLsJwH4hu1rvwWHE_6GyJop-J-TiwDqH3mZ1bc6evPAn-6jmAgtgkRRCvMb-n0uXN46i3vuXD3RznxUYvXYCgMQRrWO2QGhXjc/s400/image042.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324570591148007682" border="0" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Нужно отметить, что все механизмы линии сращивания управляются одним контроллером, что позволяет работать без заторов, синхронно и слаженно, но при этом у каждого устройства есть пульт и для ручного управления.</span></span><br /></div><br /><span style="font-style: italic; color: rgb(51, 51, 255);font-size:100%;" >Маленькое отступление:<br />Для получения качественных шиповых соединений очень важно иметь заготовки одинаковой ширины. Шипорезный станок настроен таким образом, чтобы не было ступеньки при соединении заготовок, однако ступеньки невозможно избежать, если заготовки имеют разную ширину.<br />Кривые доски очень плохо себя ведут в автоматических линиях сращивания, они норовят всегда застрять в самый неподходящий момент, поэтому во избежание лишних простоев старайтесь не допускать сильно искривленные заготовки на переработку, а также никогда не применяйте заготовки меньшей длины, чем по паспорту станка - это также приводит к сбоям в работе линии.<br /><br />В принципе линия сращивания работает автоматически, но мы рекомендуем иметь в этом месте оператора для оперативного контроля и устранения вышеописанных неприятностей.</span><br /><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Станция разобщения заготовок имеет схожую конструкцию со станцией формирования пачек.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjypbNaP-QAjXeNjmSWvkkDX-gxIdEOQbw-I7Q8YTTcHlLdS1teHpwQrjrb316Xi9cBuqwIIqjcULebL9aVnSGmTexMMnKxvekQJa80raufVXZa1ojlBGFHEeacKewImH_Udy3JGSKbZao/s1600-h/image048.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjypbNaP-QAjXeNjmSWvkkDX-gxIdEOQbw-I7Q8YTTcHlLdS1teHpwQrjrb316Xi9cBuqwIIqjcULebL9aVnSGmTexMMnKxvekQJa80raufVXZa1ojlBGFHEeacKewImH_Udy3JGSKbZao/s400/image048.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324573921364649858" border="0" /></a></div><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;"><br />Здесь основная задача - разложить заготовки на поперечный транспортер ровно, желательно параллельно друг к другу. Также нужно обеспечить скорость раскладки, соответствующую производительности линии в целом.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg50heS-Dl1BdAVHiWHsAW2MWgqt-44LsTohcET0iIOArzLjzUzklln1elydnOB9lJ7KjVDuq5LAOCyLfrvg6EL_MFRlDQV3NNZ3xHZ6ielhYdocfc56yavVtth-Cotk9E403MN2ie5WWY/s1600-h/image024.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg50heS-Dl1BdAVHiWHsAW2MWgqt-44LsTohcET0iIOArzLjzUzklln1elydnOB9lJ7KjVDuq5LAOCyLfrvg6EL_MFRlDQV3NNZ3xHZ6ielhYdocfc56yavVtth-Cotk9E403MN2ie5WWY/s400/image024.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324574863165040242" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">После раскладки, заготовки поступают в загрузочное устройство пресса, который обеспечивает производство ламелей заданной длины. Мы производим прессы для продольного сращивания разных типов: конечные - с максимальной длиной 12 м и бесконечные проходные. Тип пресса определяется в основном наличием свободных площадей.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjvyPk3IOBTNudHvuaWsOA1ku_rVJgva36y__5TtEEGBKYN95Co-1KhzKUII73ohuAQrRIXIG_A8XNPqvshqJRSJ47VarHq5Q4DVn7GF-Eigb0h8KRCHE4pmVdwZsA1Z48xiGYAVzzgu4/s1600-h/image032.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjvyPk3IOBTNudHvuaWsOA1ku_rVJgva36y__5TtEEGBKYN95Co-1KhzKUII73ohuAQrRIXIG_A8XNPqvshqJRSJ47VarHq5Q4DVn7GF-Eigb0h8KRCHE4pmVdwZsA1Z48xiGYAVzzgu4/s400/image032.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324576430917079298" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Устройство предварительной сборки шиповых соединений обеспечивает точную сборку заготовок друг с другом.<br /></span></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">В данном случае, из-за отсутствия свободных площадей мы спроектировали конечный пресс длиной 12 м и устройство пакетирования ламелей, как единое целое.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGphVBAwlhfCZCt7GkK-9zrt-v9lGnR41Xa8fzm98jwgW7TnX3s9gYupFwrsDcxHfQEQW49GgDG-GmqBHosvcRTjInVnD0GVOSDnoX4cfe8kJ0Ld7z-ECab2gR-ZXH-8aDa9-tGVWJTlg/s1600-h/image004.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGphVBAwlhfCZCt7GkK-9zrt-v9lGnR41Xa8fzm98jwgW7TnX3s9gYupFwrsDcxHfQEQW49GgDG-GmqBHosvcRTjInVnD0GVOSDnoX4cfe8kJ0Ld7z-ECab2gR-ZXH-8aDa9-tGVWJTlg/s400/image004.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324580081069351794" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Данный участок работает полностью в автоматическом режиме и не требует операторов. Формируются пачки ламелей высотой в стандартном исполнении - 500 мм. В нашем случае, из-за нехватки места по ширине, пришлось создать буферный склад, который формирует пачки до 700 мм.<br />На фото вверху видны ролики оранжевого цвета в промежутках между цемными транспортрами. Эти ролики имеют пневматический привод подъема - опускания и имеют очень важную функцию. Дело в том, что на нашей линии можно производить брус двойной переклейки. Это сильно упрощает выбор при закупке сырья. Если, например, трудно найти доски шириной 200 мм в достаточном количестве, то данная схема позволяет от этого уйти. Можно взять узкую доску, например 150 мм, склеить брус 140х200, а затем вернуть пачку из пресса обратно на буферный склад и сделать вторую запрессовку. В результате получится брус сечением 280х200 мм. Этот брус будет конечно дороже стандартного, но зато при таком сечении, требуется меньше "чашек" при нарезке дома, а также мы экономим на профилировании, так что в итоге все компенсируется.<br />Буферный склад ламелей выполняет еще одну функцию, он обеспечивает выдачу ламелей на калибровку.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiG9_9FpARv1W97BeXgxw5XRRE1WQRVRPzbXLAyMSp0TZH2q4CfCfpnftx45-BXBCmZ0QNVdRVjne5pgIDQG47i4jhR28y7EUsMASjxdwDcSbdXTOswiH1PEkGltIXvuJTcj-P4rtOYvV8/s1600-h/image016.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiG9_9FpARv1W97BeXgxw5XRRE1WQRVRPzbXLAyMSp0TZH2q4CfCfpnftx45-BXBCmZ0QNVdRVjne5pgIDQG47i4jhR28y7EUsMASjxdwDcSbdXTOswiH1PEkGltIXvuJTcj-P4rtOYvV8/s400/image016.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324584292164341250" border="0" /></a></div><br /></div></div><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">На фотографии видно, как специальный лифт поднимает штабель ламелей, а пневмоцилиндры сталкивают ламель на разгонный транспортер перед скоростной калибровкой.<br /></span></div><br /><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" ><span style="font-family:arial;">Скоростная строжка ламелей.</span></span><br /><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Данная операция является одной из важнейших при производстве качественного клееного бруса. Для этого мы спроектировали специальный высокоскоростной станок.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbkMw0GOYb5OkpjdLlRPzQH7uKZLj0oIlgtVsE-4uwvCb8-ynlmmjrC0Z2sA4fa95dtU4XW8WNqdeqZulFZxzDxTmKAJZ2pVXuDMQaNRBLFx1ikxc7n3P7KEEWNe5cVWInUi5RqowTDlg/s1600-h/image034.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbkMw0GOYb5OkpjdLlRPzQH7uKZLj0oIlgtVsE-4uwvCb8-ynlmmjrC0Z2sA4fa95dtU4XW8WNqdeqZulFZxzDxTmKAJZ2pVXuDMQaNRBLFx1ikxc7n3P7KEEWNe5cVWInUi5RqowTDlg/s400/image034.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324585822679719810" border="0" /></a></div><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Тяжелая станина, двухопорные шпинделя высокой мощности (2х45 кВт) производства Швеции, гидрозажим инструмента, джоинтеры, мощные тандемные прижимы с пневматикой, а также оригинальные гидравлические приводы подачи-вытяжки ламелей обеспечивают нам скорость, качество и геометрию.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPsxjs1msvJ3vETIdnWrCOoregVhyphenhyphenBpKxuCPWGqZNpDiHaiJOFlukWpC9AtdaZX9avclODn1I4ArYbdf7g6SDGwURbgA7qYuaM5cU0nLGU2vTSlGA3JaXmWnfQd9WLslvYLir3ibbCcqI/s1600-h/image020.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPsxjs1msvJ3vETIdnWrCOoregVhyphenhyphenBpKxuCPWGqZNpDiHaiJOFlukWpC9AtdaZX9avclODn1I4ArYbdf7g6SDGwURbgA7qYuaM5cU0nLGU2vTSlGA3JaXmWnfQd9WLslvYLir3ibbCcqI/s400/image020.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324587383416656514" border="0" /></a></div><br /><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Данный станок протестирован на скорости строгания 200 м/мин. Требуемая скорость - 130 м/мин. Это связано с временем открытой выдержки клея и емкостью нашего пресса, которая составляет около 8,5 куб.м.<br /></span></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxSPxj9Vhlfe2Jtjd7alLH7vINCobKXJCn49GK5WzDLDil4tHUx7H4faW2FEghvDPrQaVVPsYW0pCYplzjnW-tTp4b-OpJ6PsYvdVZKwoN0yPI87fQHo1uiTk8YRGlgMBonHeR5clfpbM/s1600-h/image012.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxSPxj9Vhlfe2Jtjd7alLH7vINCobKXJCn49GK5WzDLDil4tHUx7H4faW2FEghvDPrQaVVPsYW0pCYplzjnW-tTp4b-OpJ6PsYvdVZKwoN0yPI87fQHo1uiTk8YRGlgMBonHeR5clfpbM/s400/image012.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324588976471914722" border="0" /></a><br /><br /><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Сразу же после строгального станка стоит клееналивная установка, приемный транспортер и сбрасыватель в пресс.<br /></span></div><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><span style="font-size:130%;">Участок прессования мы рассмотрели в предыдущей статье.<br />В заключении хотолесь бы отметить, что мы применяем только очень качественные комплектующие по подшипникам, пневматике, электрике, гидравлике и т.п.<br />Наше оборудование протестировано в производственных условиях и спроектировано для круглосуточной работы.<br />Если Заказчику нужна производительность меньше, чем описана в этой статье, то мы делаем и такие линии. Они гораздо дешевле и не требуют такой энергетики, и самое главное - Заказчик действительно будет иметь заявленный объем продукции.<br /><br />Темой следующей статьи будет участок профилирования бруса для домостроения.<br /><br />www.drevmash.ru<br /><br /></span></div></div></div>Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-76718636714501028982009-04-07T22:32:00.000+04:002009-04-07T22:34:17.103+04:00АДРЕС НАШЕГО САЙТА<span style="font-size:180%;"><a href="http://drevmash.ru">АДРЕС НАШЕГО САЙТА </a></span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-37164088784207081462009-04-06T13:33:00.000+04:002009-05-17T18:24:28.324+04:00Пресс для склейки бруса<div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjpPXG3LLi_sb8I0y85N7sGGtENN1hwQD9tvVO8uxGNOkPNPqF53oeNNcRCdarp2FGK-baqgQjYgBQbaPThYqZImQMZiEndW1Fa3hhgZoHmKaA8V1XAx4x6a8hEJaUoE0n3prggNBZfj8g/s1600-h/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%811.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321518875785241090" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 268px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjpPXG3LLi_sb8I0y85N7sGGtENN1hwQD9tvVO8uxGNOkPNPqF53oeNNcRCdarp2FGK-baqgQjYgBQbaPThYqZImQMZiEndW1Fa3hhgZoHmKaA8V1XAx4x6a8hEJaUoE0n3prggNBZfj8g/s400/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%811.jpg" border="0" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"><br />Мы начинаем цикл публикаций, в которых рассмотрим подробно всю технологию склейки конструкционной древесины, но начнем описание технологии не с нач</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ала, а </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">с к</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">онца, с операции склейки, т.к. от количества и номенкл</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">атуры конечной прод</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">укции и строится вся технологическая линия. </span></span><br /><br /></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">В дальнейших публикациях Вы увид</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ите подробно все технол</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">огические опер</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">аци</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">и, а </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">также их взаимозависимость.</span></span><br /><br /></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Итак, тема этой публ</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ика</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ции – операция склейки бруса для домостроения.</span></span> <span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"><br /></span></span><br /><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >Самые современные кл</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >еевые системы позволяют делать запрессо</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >вку каждый час, а в ближайшем будущем этот показатель еще уменьшится, т.е</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >. уже сегодня Вы можете делать </span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >6 циклов прессования в смену, а в ближайшем будущем возможно 10 и даже 12! Но есть одно «но», клей</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" > имеет ограниченное время «открытой выдержки», т.е. время, при котором клей уже нанесен, а запрессовка </span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >еще не произошл</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >а. Причем, чем быстре</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >е кл</span><span style=";font-family:arial;font-size:130%;" >еевая система, тем меньше времени она дает на загрузку пресса.</span><br /><br /></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">В ближайшем буду</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">щем, п</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">о данным автор</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">итетног</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">о поставщика клея, фирмы Akzo Nobel, время открытой выдержки </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">будет составлять около 20 минут при времени прессования 35 минут.</span></span><br /><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Вы, конечно можете пользов</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">аться бол</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ее медленным клеем, и делать вместо 6 цикл</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ов прессования только 3 или 2, но зачем ж</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">е ориентироваться на технологии </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">прошлого века? Так невозможно побед</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ить в конкурентной борьбе! </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Таким образом, пер</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ед на</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">шим КБ была поставлена задача – спроектировать вертикальный </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">гидравлический пресс с максимально быстрой, </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">удобной и механизи</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">рованной </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">загрузкой</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">, при </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">этом пресс должен производить брус шириной до 250 мм и обеспечивать удельное давле</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ние 12 кг/кв.см. </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Нашим КБ был разработан уникальный пресс, с системой загрузки, не имею</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">щей аналогов в мире. (Данная конструкция запатентован</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">а). </span></span><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"><br /></span></span><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi59Qh6fSOu6ZhOXCi7qLQ_uOngmM4OZmVfufE5TYKOZzLRFQdswxvJiixcqskNjGV_pMoEcpLoYMs2DGk4p7Vc790dg2NssZddCy-HLrAMa55ZYI54mXjN1Fi_ceqw2SzTMQkzofvdPSU/s1600-h/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321517173915003970" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi59Qh6fSOu6ZhOXCi7qLQ_uOngmM4OZmVfufE5TYKOZzLRFQdswxvJiixcqskNjGV_pMoEcpLoYMs2DGk4p7Vc790dg2NssZddCy-HLrAMa55ZYI54mXjN1Fi_ceqw2SzTMQkzofvdPSU/s400/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81.jpg" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Смысл изобретения прост – пресс имеет раскрывающуюся загрузочную площадку, на которую поступают заготовки с клеем с подающе</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">го транспортера. Когда загру</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">зочная площадка вместе с заготовками поднимается вертикально, то происходит ее автоматическая фиксация замком оригинальн</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ой конструкции, причем</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> загрузочная </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">площадка при этом становится базов</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ой поверхностью для выравнивания ш</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">табелей по ширине.</span></span><br /><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Процесс выра</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">внивания производится мощными гидроцилиндрами с тыльной стороны прес</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">са. Основное давление прессования осущест</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">вляется сверху. </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"><br /></span></span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiYlVNaxB7Xc4LAdJrkTF2kern3CE9pF1-ISPL_DZfQlzdF2ybWK3Zm-SpwB-uRAYYmfm3T01i-HT7dt3I54L_bbKsmyAClzm86GOGxSylMGDIbYr_hOvhP0AQEdmj_WAO0KPfpTNo_sWE/s1600-h/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81+%D0%B2%D0%B8%D0%B4+%D1%81%D0%B7%D0%B0%D0%B4%D0%B8.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321516475566871602" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiYlVNaxB7Xc4LAdJrkTF2kern3CE9pF1-ISPL_DZfQlzdF2ybWK3Zm-SpwB-uRAYYmfm3T01i-HT7dt3I54L_bbKsmyAClzm86GOGxSylMGDIbYr_hOvhP0AQEdmj_WAO0KPfpTNo_sWE/s400/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81+%D0%B2%D0%B8%D0%B4+%D1%81%D0%B7%D0%B0%D0%B4%D0%B8.jpg" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Есть еще один нюанс, при осуществлении прессования, цилиндры должны прикладывать силу строго</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> по продольной оси штабеля, независимо от его ширины. В нашем прессе все цилиндры смонтированы на под</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">вижной траверсе, которая перемещается относительно оси пресса влево или вправо с помощью электроприво</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">да. Т.е. для настройки пресса на нужную ши</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">р</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ину ламелей достаточно</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> нажать одну кнопку и подождать несколько</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">секунд. </span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtgd0Fu1NXFvki4-IfN-1t5wmHIZpEI-ZJHF7vwYsyLD2LZRiUVxmDJey0SJ4XlkXc15_ve-DDbX4BLEgQqwg5MxhOI4fUzZRs16KUbQZL1H2oH21YjUKVTMmLejkVL4HnSVLZfvLYIqY/s1600-h/%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0+%D1%88%D0%B8%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%8B.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321515398869789778" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 349px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtgd0Fu1NXFvki4-IfN-1t5wmHIZpEI-ZJHF7vwYsyLD2LZRiUVxmDJey0SJ4XlkXc15_ve-DDbX4BLEgQqwg5MxhOI4fUzZRs16KUbQZL1H2oH21YjUKVTMmLejkVL4HnSVLZfvLYIqY/s400/%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0+%D1%88%D0%B8%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%8B.jpg" border="0" /></a></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"><br />Таким образом, мы получили очень удобную схему загрузки, а также и разгрузки, т.к. вд</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">оль пресса можно смонтировать продольный транспортер. После цикла прессования загрузочная площадка опускается горизонтально и кладет весь штабель на продольный транспортер разгрузки, две минуты и пресс опять готов принимать новые ламели!<br /><br /></span></span><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIb26yYIy_FcIMjyo7NSjmQh4aq4XU9XLcWGxkAecGn1iY5ZhYirxCMfUeY3aI4ZLbvZEZAcLeVRsp1eMGnohsvdaI9rfLkk5lwvYiMqBmkqG58aAso2qdWUKDhrs7aesC3YBukYEiX2E/s1600-h/%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%B0.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321514237530352050" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIb26yYIy_FcIMjyo7NSjmQh4aq4XU9XLcWGxkAecGn1iY5ZhYirxCMfUeY3aI4ZLbvZEZAcLeVRsp1eMGnohsvdaI9rfLkk5lwvYiMqBmkqG58aAso2qdWUKDhrs7aesC3YBukYEiX2E/s400/%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%B0.jpg" border="0" /></a></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"><br /></span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Более того, прочностные расчеты показали, что в прессах такой конструкции можно обеспечивать прессование сразу нескольких штабелей. В результате нами разработана с</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ерия прессов с различной рабочей ширин</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ой. Наиболее популярной моделью оказалась модель пресса с рабочей шириной 550 мм. (У всех прессов о</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">динаковая рабочая высота – 2000 мм).</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> Эта модель позволяет прессовать одновременно 2 штабеля шириной до 250 мм каждый или 3 штабеля по 150</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> мм! А это означает</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">, что одна загрузка пресса, например, лам</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">елями шириной 200 мм, при длине 12 м составляет 8,64 куб.м! </span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHSlMwz98xUgUuGnms04HxglKlBhpB9rmlhqes8dDyJnSjmE5jriWSYhITw264wNyJPtV9sJlMgV-cRZ5pCT8cBuRQmvdTLO59wMMA2RTdBGRyq_Pt-0G94qafdd_Z82yre_d7BcJZFms/s1600-h/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%812%D1%88%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D1%8F1.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321513050563377794" style="width: 266px; cursor: pointer; height: 400px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHSlMwz98xUgUuGnms04HxglKlBhpB9rmlhqes8dDyJnSjmE5jriWSYhITw264wNyJPtV9sJlMgV-cRZ5pCT8cBuRQmvdTLO59wMMA2RTdBGRyq_Pt-0G94qafdd_Z82yre_d7BcJZFms/s400/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%812%D1%88%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D1%8F1.jpg" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Нетру</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">дно подсчитать, </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">что при открытой выдержке клея 20 минут, необходимо загрузить все ламели в пресс хотя бы минут за 15, с небольшим запасом. А это означает, что скорость подачи ламелей в пресс должна быть не ниже 72 м/мин. Но это всего лишь средняя скорость подачи, нужно еще учитывать то, что необходимо время </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">для</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;"> уста</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">новки разделительных прокладок между штабелями</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">, время </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">на подъем штабеля гидроцилиндрами, время на выравнивание шта</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">белей боко</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">выми гидроцилиндрами и время подачи основного давле</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">ния, все в общей сложности – 5 минут. Т.е. реальная скорость строгания дол</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">жна быть минимум 130 м/мин!!! </span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Так мы подошли к следую</span></span><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">щей теме нашей публикации – скоростная строжка ламелей и клееналив. Читайте в следующей статье.<br /></span></span><br /><div style="text-align: center;"><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" ><span style="font-family:arial;">Фоторепортаж работы пресса на действующем пр</span></span><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" ><span style="font-family:arial;">едприятии.<br /></span></span><br /></div><div style="text-align: center;"> <a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLQ9kCtECm4PxVKcnSzEZvjtSF20ZREItVDpFR10R9u3gbTGIOt9vwVRlP6QXfaJz-HQ3YsWrYmFQyzTm5zFzk_GI2mJMgR27jwg53hRTVRn68Ac5ka_9fkwRro6PSTPg3TvqUPfUXGXs/s1600-h/image002.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLQ9kCtECm4PxVKcnSzEZvjtSF20ZREItVDpFR10R9u3gbTGIOt9vwVRlP6QXfaJz-HQ3YsWrYmFQyzTm5zFzk_GI2mJMgR27jwg53hRTVRn68Ac5ka_9fkwRro6PSTPg3TvqUPfUXGXs/s400/image002.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324494322690385826" border="0" /></a> </div><div style="text-align: center;"><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:arial;">начало загрузки</span></span><br /></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Загрузочная платформа наклонена к подающему транспортеру.<br /><br /></span></span><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvZskavSYOduFgmLeMwz_UJwUXnDsN5Km_o0sx1jbhhw5NcUlUMJdy39AVyEEJKStmUwoYgLxWT6NGHIK5J687v2-azKFKjL9wUfc_dCE8-Tj6EyER4GQcW_TpjXTHGWWunQGCREQbfJM/s1600-h/image004.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvZskavSYOduFgmLeMwz_UJwUXnDsN5Km_o0sx1jbhhw5NcUlUMJdy39AVyEEJKStmUwoYgLxWT6NGHIK5J687v2-azKFKjL9wUfc_dCE8-Tj6EyER4GQcW_TpjXTHGWWunQGCREQbfJM/s400/image004.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324497743072881826" border="0" /></a><br /></div><div style="text-align: center;"><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:arial;">набор первого пакета</span></span><br /></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">С подающего транспортера ламели с клеем сбрасываются пневмоцилиндрами на загрузочную платформу пресса, где операторы переворачивают их на ребро.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZzFuxy1EalwIm8SV-n35J_ZNUuWLtjhuXC54xP2_faRaD9pah9SgnOouKWecfUPV0g794W9Dq4FmYf2GrXExsEqGjsSgAxHbTWf-sJpvB4gEfoixTtlmXnwrKSuMmEKYMlt0Tt22_zXk/s1600-h/image006.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZzFuxy1EalwIm8SV-n35J_ZNUuWLtjhuXC54xP2_faRaD9pah9SgnOouKWecfUPV0g794W9Dq4FmYf2GrXExsEqGjsSgAxHbTWf-sJpvB4gEfoixTtlmXnwrKSuMmEKYMlt0Tt22_zXk/s400/image006.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324497231011778738" border="0" /></a><br /></div><div style="text-align: center;"><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:arial;">установка текстолитовых разделителей штабелей</span></span><br /></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">После набора первого пакета ламелей, операторы устанавливают специальные текстолитовые разделители штабелей. Это очень простая операция занимает меньше 1 минуты.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZlj_6t-dPuTeQ8EwNs8uw5AH9KxGImWCJfTnwHBd4wx_HXSOOPHXtuASh5pV6uKFjAWxjzNmEG-5jh1RL6uuZWNwWDm4j0YkewAyjBEgLQoahzRAcgX5eTwtDOQ34RoNA5fMq1JiBU0c/s1600-h/image010.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZlj_6t-dPuTeQ8EwNs8uw5AH9KxGImWCJfTnwHBd4wx_HXSOOPHXtuASh5pV6uKFjAWxjzNmEG-5jh1RL6uuZWNwWDm4j0YkewAyjBEgLQoahzRAcgX5eTwtDOQ34RoNA5fMq1JiBU0c/s400/image010.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324496742955453730" border="0" /></a><br /></div><div style="text-align: center;"><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:arial;">набор второго пакета ламелей</span></span><br /></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Второй пакет ламелей набирается в прессе аналогично первому, при этом загрузочная платформа опускается чуть ниже, чтобы загрузка ламелей происходила удобнее.</span></span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpQGZ8shSFYRm_S5PrwxZALSQzJqA-IN8JHobcE8KILyrVniD9Cfj1TIrvEzq0ITvrQd5vL0aR6NWqY1GLkb9JlJUeOv866u0PC7atyWlnwDlZ91xa79PAl0VQPEDNbZqMDcCggJSJWDo/s1600-h/image012.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpQGZ8shSFYRm_S5PrwxZALSQzJqA-IN8JHobcE8KILyrVniD9Cfj1TIrvEzq0ITvrQd5vL0aR6NWqY1GLkb9JlJUeOv866u0PC7atyWlnwDlZ91xa79PAl0VQPEDNbZqMDcCggJSJWDo/s400/image012.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324496374692570178" border="0" /></a><br /></div><div style="text-align: center;"><span style="font-size:85%;"><span style="font-family:arial;">подъем загрузочной платформы</span></span><br /></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">После полной загрузки ламелей, загрузочная платформа при помощи мощных гидроцилиндров поднимается вертикально.</span><br /></span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCdrFGIjBHjBCpCMM3oCy4wwJm4PVpQaFqcDscFTAPE_jGtmaNjdY1L5FMUK-PzNS3MbgzUacm8FrpU4niMExOS3AKcfuMyYOecC2nVO837DqjE2jUCGuoxhfcwfAtxt17pVC3mMKWPYI/s1600-h/image014.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCdrFGIjBHjBCpCMM3oCy4wwJm4PVpQaFqcDscFTAPE_jGtmaNjdY1L5FMUK-PzNS3MbgzUacm8FrpU4niMExOS3AKcfuMyYOecC2nVO837DqjE2jUCGuoxhfcwfAtxt17pVC3mMKWPYI/s400/image014.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324495885963101410" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Процесс подъема загрузочной платформы, на полу видны приводные ролики, с помощью которых производится разгрузка пресса.</span></span><br /><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmNva8v4oDJAayO8GwQmfBaEoTM9usx5CmN54LE3NHOSYQbZCO8503oM2yGGylrInRuhAT2oD_DzdBqwwriMLbAzgdeBsT1LMKBkJEbF_LnA6qOZNilj7xLvBTuALgJ4zmhf1UDpCt3wY/s1600-h/image016.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmNva8v4oDJAayO8GwQmfBaEoTM9usx5CmN54LE3NHOSYQbZCO8503oM2yGGylrInRuhAT2oD_DzdBqwwriMLbAzgdeBsT1LMKBkJEbF_LnA6qOZNilj7xLvBTuALgJ4zmhf1UDpCt3wY/s400/image016.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324495533113151250" border="0" /></a></div><div style="text-align: center;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">Пресс закрыт, начинается процесс прессования.</span></span><br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQkX_iUBHoAr58Vj0Gk5SeGVY04VJqjaKRuuuTqzFaxfmXcSOVTphen3wX0-tdvw3Be1jnkl4t6SSdV4yoTYNBjH7hh4bzFRNw1G7vZQU3BfLzG2pHzgmlsXnzMXGcTF8RIp4zfwFjW6k/s1600-h/image018.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 266px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQkX_iUBHoAr58Vj0Gk5SeGVY04VJqjaKRuuuTqzFaxfmXcSOVTphen3wX0-tdvw3Be1jnkl4t6SSdV4yoTYNBjH7hh4bzFRNw1G7vZQU3BfLzG2pHzgmlsXnzMXGcTF8RIp4zfwFjW6k/s400/image018.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5324495194922878066" border="0" /></a><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;"><span style="font-family:arial;">В нашем прессе установлены мощные гидроцилиндры для выравнивания слоев. На фотографии видно, что свесы практически отсутствуют. Это позволяет экономить до 10 мм по высоте бруса при дальнейшем профилировании, что значительно повышает выход конечной продукции.</span></span><br /></div></div></div>Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-20086040456965133522009-04-06T11:32:00.001+04:002011-05-10T17:39:41.745+04:00Новая технология произвдства клееной конструкционной древесины<div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2pb1w_bayUoJbdEtvgAM9yzZiK4_6qNPl4-8I1peKgUpfbyW7PUFieAzZJwhozgSXGWg08IqQn8iOQji8Zz07kv_X3_ZLFJYUMvC9P8r_dIv4i9nmzBRd-exxrn9pAVzUoKuoiVp46qE/s1600-h/image001.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 286px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2pb1w_bayUoJbdEtvgAM9yzZiK4_6qNPl4-8I1peKgUpfbyW7PUFieAzZJwhozgSXGWg08IqQn8iOQji8Zz07kv_X3_ZLFJYUMvC9P8r_dIv4i9nmzBRd-exxrn9pAVzUoKuoiVp46qE/s400/image001.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321493634866256338" border="0" /></a><br /></div><br /><br /><div style="text-align: justify;font-family:arial;"><div style="text-align: center; font-weight: bold;"><span style="font-size:130%;">КЛЕЕНЫЙ БРУС<br />И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ</span><br /></div><br /><span style="font-size:130%;">Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к элементам строительных деревянных конструкций, а именно к конструкциям бруса, используемых для возведения стен деревянных жилых домов и других построек, а также к способу их изготовления.<br />Дерево является естественным кондиционером: оно «дышит», между атмосферой и жилищем происходит постоянный тепло- и воздухообмен, что приводит в конечном результате к созданию в жилище оптимального по влажности и содержанию кислорода микроклимата.<br />Срубы домов из бревен и брусьев естественной влажности 60÷70% обязательно должны простоять без окон и дверей, но под крышей 2÷3 года «на ветру» для просушки и усадки.<br />Большая степень усадки, составляющая 8÷10% от высоты сруба, увеличивает сроки строительства (3÷4 года), делает невозможным строительство зданий высотой в 2÷3 этажа, резко снижает возможности по архитектурной выразительности зданий.<br />По этим причинам в последние годы постоянно увеличивается строительство домов из сухих (18÷22% влажности в центре бревна) бревен камерной сушки. Методы сушки могут быть всевозможными: конвективная, конденсационная, вакуумная электрическая, вакуумная диэлектрическая, с использованием ТВЧ или инфракрасного излучения и т.д.<br />Сруб из сухих бревен влажностью 18÷22% сокращает сроки строительства в 5÷6 раз, усадка сруба составляет всего 1,5÷2% от высоты сруба, что позволяет строить дома в 2÷3 этажа, появляется возможность улучшить архитектурно-строительные формы зданий и сооружений из сухого бревна.<br />Однако главным недостатком сухих бревен является образование на видимой поверхности бревна значительных трещин (до 10 мм) во время камерной сушки древесины, как следствие снятия внутренних напряжений в древесине. Трещины значительно ухудшают вид строения, а также ведут к увеличению потерь тепла и снижению долговечности зданий.<br />По этим причинам альтернативой явилось широкое применение клееных конструкций: брусьев и бревен в качестве стеновых материалов зданий и сооружений (эстетичный вид, отсутствие трещин).<br />Известен клеёный деревянный брус по патенту RU 2266376, содержащий, по меньшей мере, два продольных опорных выступа, продольные установочные пазы для размещения опорных выступов, аналогичных упомянутым, причем установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне бруса. При этом брус выполнен с возможностью стыковки с аналогичным брусом и состоит из пакета склеенных между собой досок и продольных вставок с образованием нескольких пустотных камер, расположенных между параллельными досками пакета. Внутренние доски пакета выполнены с продольным шипом и продольным пазом, расположенными на узких сторонах этих досок, продольные вставки вклеены между досками пакета по их краям, при этом вставки, расположенные между крайними в пакете досками и соседними с ними внутренними досками пакета, выполнены в виде брусков с прямоугольным сечением, а другие распорные несущие элементы выполнены в виде фигурных брусков с продольным опорным выступом или установочным пазом, расположенными на внешних сторонах указанных вставок. На внешние боковые поверхности бруса наклеены декоративные элементы с криволинейной поверхностью, например, выпуклой.<br />Известный брус обладает высокими теплоизоляционными показателями, однако, имея довольно сложную конструкцию, не обеспечивает возможности тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем за счёт наличия сплошной клеевой прослойки между декоративными элементами и боковой поверхностью центральной части уса.<br />Известны также клеёные оцилиндрованные брёвна, производящиеся финской фирмой Honkatalot (http://profibud.com.ua/produce.htm) и фирмой АСБ «Элит – М», Москва (http://www.elitem.ru/01klbrvn.htm). Известные клеёные бревна этих фирм содержат центральную часть, выполненную в виде бруса, образованного из нескольких частей и имеющего на противолежащих верхней и нижней поверхностях продольные установочные пазы и соответствующие им опорный выступы, и боковины, каждая из которых имеет одну продольную плоскую поверхность и одну выпуклую поверхность и соединена посредством клеевой прослойки своей плоской поверхностью с соответствующей боковой поверхностью бруса.<br />У этих клеёных оцилиндрованных брёвен и бруса имеются общие недостатки, главным из которых является значительное снижение (по существу – прекращение) тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем за счёт наличия сплошной клеевой прослойки по всей высоте бревна как между боковинами и брусом, так и между частями бруса при выполнении его сборным.<br />Задачей настоящего изобретения является создание клеёного бруса, сочетающего в себе как эстетичный вид и долговечность, так и способность обеспечения постоянного тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем, присущую обычным (не клеёным) круглым брёвнам. Кроме того, задачей изобретения является разработка способа изготовления такого бруса.<br />Указанная задача решена за счёт того, что в клеёном брусе, содержащем центральную часть, выполненную в виде бруса с пазом на обеих плоскостях, и две боковины, каждая из которых имеет одну продольную плоскую поверхность с выступом и одну плоскую поверхность и соединена посредством клеевой прослойки своей плоской поверхностью с соответствующей боковой поверхностью центральной части, клеевые прослойки соединяющие боковины с центральной частью выполнены каждая в виде двух продольных полос расположенных по обе стороны от паза прилегающих поверхностей центральной части и соответствующих по обе стороны от выступа боковин, при этом боковины представляют собой сегменты заболонной части цельного бревна.<br />Выполнение клеевых прослоек в виде двух продольных полос, расположенных с промежутком между ними (выступ-паз) по краям прилегающих поверхностей центральной части и боковин, обеспечивает возможность постоянного тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем. При этом из-за того, что боковины представляют собой сегменты заболонной части цельного бревна (наиболее плотной и долговечной), сохраняются свойства естественного бревна – долговечность, экологичность, внешний вид, структура древесины.<br />Центральная часть бруса может быть выполнена как в виде цельного бруса, полученного путём отделения сегментов от цельного бревна, так и в виде клеёного бруса, образованного пакетом досок, которые соединены посредством клеевых слоёв, расположенных перпендикулярно продольным плоским поверхностям боковин. Такое выполнение центральной части бревна не препятствует присущей естественному бревну способности обеспечивать тепло- и воздухообмен между атмосферой и жилищем.<br />В промежутке между полосами клеевой прослойки пазы боковых поверхностей центральной части и соответствующие выступы на продольных плоских поверхностях боковин образовывали бы гарантийный 1,5÷2 мм воздушный зазор, что способствует повышению термоизоляционных свойств стен и улучшает технологичность склейки описанных выше брусьев.<br />Кроме того, на противолежащих верхней и нижней поверхностях центральной части могут иметься, по меньшей мере, один продольный установочный паз на одной из указанных поверхностей и соответствующий ему, по меньшей мере, один опорный выступ на другой.<br />Предпочтительно выполнение общей ширины каждой клеевой прослойки не более 55% от ширины боковины, а более предпочтительно – общая ширина каждой клеевой прослойки находится в диапазоне от 50% до 55% от ширины боковины. Указанные относительные размеры определяют оптимальное соотношение между прочностью клеёного бревна и его способностью обеспечивать тепло- и воздухообмен.<br />Задача по изготовлению описанного бруса решается за счёт того, что в способе изготовления клеёного бруса, включающем формирование центральной части в форме бруса и двух боковин в форме доски приклеивание боковин к боковым поверхностям центральной части, центральную часть и боковины формируют путём распиловки цельного предварительно оцилиндрованного бревна, сушат полученные части бревна, строгают высушенные части по пласти, наносят клей на строганные поверхности боковых сегментов и/или центральной части по всей их длине двумя полосами по краям выступов и пазов, приклеивают боковые сегменты к центральной части с образованием чернового клеёного бревна, после чего осуществляют чистовую строжку чернового клеёного бруса.<br />При этом в качестве центральной части могут использовать как полученную после распиловки центральную часть бревна, так и клеёный брус, образованный пакетом досок, соединённых горизонтальными клеевыми слоями.<br />Сушку полученных после распиловки частей бревна предпочтительно осуществляют до влажности 12±2%. При этом сушку боковин желательно осуществлять при мягких режимах сушки, что препятствует образованию трещин на боковинах.<br />Кроме того, после чистовой строжки на верхней и нижней поверхностях центральной части и формируют установочные пазы и соответствующие им опорные выступы.<br />Сущность изобретения поясняется подробным его описанием и прилагаемыми чертежами.<br />На фиг. 1 схематично показан в сечении фрагмент стены, сложенной из клееного бруса согласно настоящему изобретению;</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMhIhfyC9-KVikESKRu41Gps4YuVGsrIf3ZyeoW5e4g98t90pjSu8t9TYnwVb88dbCLRCnGzQlTbyC54QmgZnxUBD1qULuEKpBlfOzijm2WXosITwei8v-Kf8W76dXkFK62RKuUBRR3XU/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B31.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 370px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMhIhfyC9-KVikESKRu41Gps4YuVGsrIf3ZyeoW5e4g98t90pjSu8t9TYnwVb88dbCLRCnGzQlTbyC54QmgZnxUBD1qULuEKpBlfOzijm2WXosITwei8v-Kf8W76dXkFK62RKuUBRR3XU/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B31.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321492468300883714" border="0" /></a></div><span style="font-size:130%;">на фиг. 2 изображен клееный брус в поперечном сечении до и после чистовой строжки, при этом тонкими линиями показано сечение черновых клеёных брусьев до их острожки, а жирными линиями – готовые брусья;</span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjn5NW-qS3TZiTmTqEjTHE1gYu09I_mAdRQAXc9yIvOvRSEMFIXC_9fGCXxvtvCX0H1S3I6SSUalclTNq4yAyWYhyzynVOVMUgLyGjNCOAX1OoKoCuj-cpoL105f9Or_WUecdU3bK6ElE0/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B32.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 339px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjn5NW-qS3TZiTmTqEjTHE1gYu09I_mAdRQAXc9yIvOvRSEMFIXC_9fGCXxvtvCX0H1S3I6SSUalclTNq4yAyWYhyzynVOVMUgLyGjNCOAX1OoKoCuj-cpoL105f9Or_WUecdU3bK6ElE0/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B32.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321491996623180914" border="0" /></a></div><span style="font-size:130%;">на фиг. 3 изображен другой вариант выполнения клеёного бруса в поперечном сечении до и после чистовой строжки, при этом тонкими линиями показано сечение черновых клеёных брусьев до их строжки, а жирными линиями – готовые брусья;</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqjJ6v3Toa2M_O2DuueTYiFFeW4pxnG6u8rz1GILIpbtj-lrhrrm5-XGoCqhbX19M0vR1_MqzgXs7ujs5nwd_gKRV5iSwHiHJVzQJOUb2klYF5fY2t7e7UpVtSgR8QFzlVz7Rejd40ehU/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 394px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqjJ6v3Toa2M_O2DuueTYiFFeW4pxnG6u8rz1GILIpbtj-lrhrrm5-XGoCqhbX19M0vR1_MqzgXs7ujs5nwd_gKRV5iSwHiHJVzQJOUb2klYF5fY2t7e7UpVtSgR8QFzlVz7Rejd40ehU/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321491510862086514" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;">на фиг. 4 изображена схема обработки заготовки при изготовлении клеёного бруса;</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhonpfNeMdYNMKg-flTDIUd4IcgqEjylp0QxPrL6EyClC1bWMHHEDZ4j4DT1SrgTlNjpP81mtTDzm5Fj8pLijS021FKqriNWvBKGX_HphAwhcqk8cTTl0lNqXqgTX1K58OMD5toio2ySE/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B34.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 376px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhonpfNeMdYNMKg-flTDIUd4IcgqEjylp0QxPrL6EyClC1bWMHHEDZ4j4DT1SrgTlNjpP81mtTDzm5Fj8pLijS021FKqriNWvBKGX_HphAwhcqk8cTTl0lNqXqgTX1K58OMD5toio2ySE/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B34.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321490847312805378" border="0" /></a><br /></div><br /><span style="font-size:130%;">на фиг. 5 схематично показан в сечении фрагмент стены, сложенной из клееных брусьев строганных на четырехстороннем строгальном станке типа “DXL-643”;</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiqCyrpxPl1FSrJx27QDZ54Zebn7cIzFxKOjXGfOde7yrKK6BSt6PZ8y6XFEcY0FcoryKNsyXlaVeBotHcIb7azzRLbARlcVD9rhVkx8H0TExK3rK6KXDYXreK-RsBUCByK6_KdWd3YrHk/s1600-h/5.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 322px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiqCyrpxPl1FSrJx27QDZ54Zebn7cIzFxKOjXGfOde7yrKK6BSt6PZ8y6XFEcY0FcoryKNsyXlaVeBotHcIb7azzRLbARlcVD9rhVkx8H0TExK3rK6KXDYXreK-RsBUCByK6_KdWd3YrHk/s400/5.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321490347133881618" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;">на фиг. 6 изображен третий вариант выполнения клееного бруса в поперечном сечении до и после чистовой строжки на четырехстороннем строгальном станке, при этом тонкими линиями показано сечение черновых клееных брусьев до их строжки, а жирными линиями готовые брусья.</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdlxKTOh_iWO8YquYcZ6U8W1RdhA91qRY6OlObYNRmh5hAGHjcfQ23sVhC1uKWzePlUIsZTsbr71hyphenhyphenmA-QFrvCMzavmnf7DvazKvM99TdiWFXqi_zkDadA0FDCr_CLVTJW1P2_SfkspUA/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B36.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 372px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdlxKTOh_iWO8YquYcZ6U8W1RdhA91qRY6OlObYNRmh5hAGHjcfQ23sVhC1uKWzePlUIsZTsbr71hyphenhyphenmA-QFrvCMzavmnf7DvazKvM99TdiWFXqi_zkDadA0FDCr_CLVTJW1P2_SfkspUA/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B36.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321489792943632658" border="0" /></a><br /></div><br /><span style="font-size:130%;">Изображённый на фиг. 2 (жирными линиями) клееный брус содержащий центральную часть 1, выполненную в виде цельного бруса с пазами 3 и две боковины 2, каждая из которых имеет одну продольную поверхность с выступом 4 и одну выпуклую поверхность 11. Боковины 2 представляют собой элементы прямоугольного сечения из заболонной части цельного бревна и каждая из них соединена посредством клеевой прослойки 5 своей плоской поверхностью 3 с соответствующей боковой поверхностью центральной части 1. Клеевые прослойки 5, соединяющие боковины 2 с центральной частью 1, выполнены каждая в виде двух продольных полос, расположенных , с промежутком между ними в виде паза и выступа, по краям прилегающих поверхностей центральной части и боковин. Общая ширина каждой клеевой прослойки 5 не превышает 55% от ширины боковины 2. Преимущественно общая ширина каждой клеевой прослойки 5 находится в диапазоне от 50% до 55% от ширины боковины 2.<br />На нижней поверхности клееного бруса имеются: продольный установочный паз 9 и два выступа 10 для прижатия межвенцового утеплителя.</span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiHwYbElelewF9lpcvowa27mATfn1H8NQ6p-2FXeaFqrL2DCrwYOPdi5br8YN2GP3DrGWQNyGkFWmjOhqDxzouLwqccNghS1ordkNltb3Mph7YP5GTfXBxZ4ClI4VkC_QkJg6KnRGTFYA/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B32.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 339px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiHwYbElelewF9lpcvowa27mATfn1H8NQ6p-2FXeaFqrL2DCrwYOPdi5br8YN2GP3DrGWQNyGkFWmjOhqDxzouLwqccNghS1ordkNltb3Mph7YP5GTfXBxZ4ClI4VkC_QkJg6KnRGTFYA/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B32.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321489084446786002" border="0" /></a><br /></div><br /><span style="font-size:130%;">Центральная часть 1 может быть выполнена в виде клеёного бруса (фиг. 3, жирные линии), образованного пакетом досок 6, которые соединены посредством клеевых слоёв 7, расположенных перпендикулярно продольным плоским поверхностям боковин.<br />В промежутке между полосами клеевой прослойки 5 боковые поверхности центральной части 1 и соответствующие продольные плоские поверхности боковин 2 образуют гарантируемый воздушный зазор 8 размером 1,5÷2мм.</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxxAScmBjkL2LCpRS1B2gNkt7LTvSq29svPnm1pZ2QAYXznbC5V5Te0Irsp9vv0QdGqIbEzTNjA_Fe3PK64XVqlDGpq5g_HCVY3zN6r1_cz9HEdCaJ7k32maZrFTjej5G1fEKOJ50C9ho/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 394px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxxAScmBjkL2LCpRS1B2gNkt7LTvSq29svPnm1pZ2QAYXznbC5V5Te0Irsp9vv0QdGqIbEzTNjA_Fe3PK64XVqlDGpq5g_HCVY3zN6r1_cz9HEdCaJ7k32maZrFTjej5G1fEKOJ50C9ho/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321488469796328370" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;">При изготовлении клееного бруса в соответствии с настоящим изобретением бревна сортируются по диаметру, затем на оцилиндровочном станке (например, станке 675 С) , имеющем роторную головку (для цилиндровки), пильный узел (для снятия сегментов – боковин), фрезерный узел (для строжки пазов) за один проход со скоростью 1,5÷2,5 метра в минуту происходит одновременная оцилиндровка и распиловка (снятие сегментов) бревна.<br />Далее полученные брусья и боковины проходят сушку до влажности 12±2% в камерных конвективных сушилках, при этом боковины высушиваются при мягких режимах сушки. Мягкий режим сушки относится к низкотемпературным режимам и обеспечивает бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, прочности, цвета и состояния в ней смолы (см, например, http://www.skron.ru/sushka_drevesiny/regims.html). Сушка боковин в мягких режимах позволяет избежать образование трещин на их лицевых сторонах в отличие от сухого бревна где трещины достигают ширины от 4 до 10 мм.<br />После сушки брус и боковины строгаются по пласти на строгальных станках любого типа и имеющих ширину строгания до 300 мм. На фиг. 4 жирными линиями показаны габариты центральной части и боковин после распиловки, тонкими линиями 11 – их габариты после сушки, и жирными линиями 12 – их габариты после строжки.</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8CHDUmP-I-zG-B4F4ESjZ2U_ySdvimq87UoqYOm9jTyjlhP90sswLbCuaRw_fi8LfDi75y1KTE2MPIyl7T6Yh6NniQKuovcvg3whgx0H7Cx-DMKZ257IdinUArrQBHDTkts-H_mH1hjo/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B34.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 400px; height: 376px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8CHDUmP-I-zG-B4F4ESjZ2U_ySdvimq87UoqYOm9jTyjlhP90sswLbCuaRw_fi8LfDi75y1KTE2MPIyl7T6Yh6NniQKuovcvg3whgx0H7Cx-DMKZ257IdinUArrQBHDTkts-H_mH1hjo/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B34.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321487653290100882" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;">Далее происходит склейка боковин с брусом, при этом клей наносят двумя ровными полосами по краям строганной поверхности боковин и бруса. Ширина клеевого шва не должна превышать 55% от ширины боковины, преимущественно – в пределах 50–55% от её ширины. При таком способе склейки обеспечивается достаточная прочность клеевого шва и в тоже время 75÷80% древесины от объема полученного клееного бревна свободны для воздухо- и теплообмена между жилищем и атмосферой, т.е. бревно «дышит» (фиг. 1, фиг. 5).<br /></span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxaxJkrGpqqnrH2QCvGnHaE8H96nFUMpChgR1yFQkiPDkQYPJHdUgrg4RgUtFiR1AVXoUf1E66QaG0Pa8PB1aBtuU0dNziGrW6RpUyl0cTN3ceJGELtXDbeDpebHZcq7Rz_ckMebal1fo/s1600-h/5.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 322px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxaxJkrGpqqnrH2QCvGnHaE8H96nFUMpChgR1yFQkiPDkQYPJHdUgrg4RgUtFiR1AVXoUf1E66QaG0Pa8PB1aBtuU0dNziGrW6RpUyl0cTN3ceJGELtXDbeDpebHZcq7Rz_ckMebal1fo/s400/5.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321486227538061714" border="0" /></a></div><br /><span style="font-size:130%;">Вместо цельного бруса боковины могут приклеиваться к клеёному брусу (фиг. 3)<br /></span><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_zZiMTgQ1Eahn3Fw6gezc-FdrBakQp-m7mz0X4FQTTWWLGy4ev2xwGJ3dWNNfz4wyYHUmC2QxYVdENMInXH2QARb0wCN-CkwCx5nKKF9bZTD779EHD8RCl5hylpVHGU38Wgc4zbduWEs/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 394px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_zZiMTgQ1Eahn3Fw6gezc-FdrBakQp-m7mz0X4FQTTWWLGy4ev2xwGJ3dWNNfz4wyYHUmC2QxYVdENMInXH2QARb0wCN-CkwCx5nKKF9bZTD779EHD8RCl5hylpVHGU38Wgc4zbduWEs/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321485621350508242" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;">с горизонтальным расположением клеевых швов, что также позволяет «дышать» древесине. Такой вариант осуществления способа более трудоемок, но позволяет использовать низкосортную древесину для образования центрального клеёного бруса.<br />Далее полученные черновые клееные бревна как в первом, так и во втором варианте осуществления способа, подаются на тот же оцилиндровочный станок, где происходит чистовая строжка с использованием оцилиндровочного ротора и фрезерного узла. На фиг. 2</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPm0Is_F64ZWFQt3a6XTd-6jHj96MBwK4mPDVnW9qjSQwSFegsrLkaqFi8DryemquaNbi1K0yuKXekcbWcnbI0UcQQ5BHKH25Q3Wr0U4xi9emNTQldc3lmvEn4Pn6keDokAoLXsn_Amd8/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B32.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 339px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPm0Is_F64ZWFQt3a6XTd-6jHj96MBwK4mPDVnW9qjSQwSFegsrLkaqFi8DryemquaNbi1K0yuKXekcbWcnbI0UcQQ5BHKH25Q3Wr0U4xi9emNTQldc3lmvEn4Pn6keDokAoLXsn_Amd8/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B32.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321484892607665810" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;">и фиг. 3</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgy3ZXAnNtU8YVyL8ZNuvkoW72Ydzq66-HVd4zRHK_lGnkQBFOBX7vdZOMEJxH1saiYuaU98c5dv1JrzDjqMSNz35r29NdOFF64AUZ-eXuArf78D3C11KgjjIeXrY5pxft4CpCECF0qCek/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 394px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgy3ZXAnNtU8YVyL8ZNuvkoW72Ydzq66-HVd4zRHK_lGnkQBFOBX7vdZOMEJxH1saiYuaU98c5dv1JrzDjqMSNz35r29NdOFF64AUZ-eXuArf78D3C11KgjjIeXrY5pxft4CpCECF0qCek/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B33.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321484382742663234" border="0" /></a><br /></div><span style="font-size:130%;">тонкими линиями показано сечение черновых клеёных брёвен до их оцилиндровки, а жирными линиями – готовые брёвна.<br />Также возможна строжка чернового клееного бревна на четырехстороннем строгальном станке типа “DXL 643” с формой установочного паза 9 и выступа 13 (фиг.6).</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyXz6TZoBoiBIYkaAv7xc7YcpMa28z4NkYD7Ew81EKoQKSzGkwQ3tjG0nGDxrk0ZOXv9-lxgx9uNrgUWSbXkJUbmWc4QJzL_-sHJP10FBNnYj9ebWnJwkF7CfIDYyjdLdpHM3Qc2D8l8g/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B36.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 372px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyXz6TZoBoiBIYkaAv7xc7YcpMa28z4NkYD7Ew81EKoQKSzGkwQ3tjG0nGDxrk0ZOXv9-lxgx9uNrgUWSbXkJUbmWc4QJzL_-sHJP10FBNnYj9ebWnJwkF7CfIDYyjdLdpHM3Qc2D8l8g/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B36.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321483144076231714" border="0" /></a><br /></div><br /><span style="font-size:130%;">В результате получается практически лишённый недостатков стеновой материал для строительства экологически чистых деревянных домов в виде клееного профилированного бревна. Толщина боковин в сочетании со средним брусом в их максимальном поперечном сечении должна быть такова, чтобы клеевой шов в готовом изделии всегда был закрыт выступами верхнего бревна (фиг. 1). Данный стеновой материал имеет привлекательный внешний вид вследствие отсутствия трещин и видимых клеевых швов и обладает долговечностью (приклеиваемые боковины изготовлены из заболонной части бревен – наиболее плотной и долговечной), поскольку из-за отсутствия трещин исключено попадание влаги внутрь бревна. При этом практически полностью сохранены свойства естественного бревна.</span><br /><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgiFe8P_R4y80u9_bvWVVSW_FnDblKVKz9pZiBV3j5tqHPU-e2UFEPe1Rpol9C39d_e3sHAMTlITXbtQJ-8nBHKPBh6rLHTJh4-88yanUt0HFWFFznZ0pLjgHTc6fOD1GRuRuWA-9tC5bA/s1600-h/%D1%84%D0%B8%D0%B31.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 370px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgiFe8P_R4y80u9_bvWVVSW_FnDblKVKz9pZiBV3j5tqHPU-e2UFEPe1Rpol9C39d_e3sHAMTlITXbtQJ-8nBHKPBh6rLHTJh4-88yanUt0HFWFFznZ0pLjgHTc6fOD1GRuRuWA-9tC5bA/s400/%D1%84%D0%B8%D0%B31.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321482044788104754" border="0" /></a><br /></div><br /><span style="font-size:130%;">Кроме того, изобретение обеспечивает высокую экономичность изготовления клеёных брусев: за счет применения боковин (боковых сегментов) в готовом изделии используется до 58% древесины, против 15÷20% в клееных бревнах существующих конструкций. Кроме того, трудоемкость клееного бревна в соответствии с настоящим изобретением весьма низкая за счет того, что не требуется окорка пиловочника, за один проход с одного станка сразу получается брус и боковые сегменты, а на одно бревно требуется всего 3 элемента строжки вместо 8÷14 в существующих способах. При этом значительно снижен расход клеевых материалов.<br /><br /></span><div style="text-align: center;"><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" >ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ</span><span style="font-size:130%;"><br /></span></div><span style="font-size:130%;"><br />1. Клееный брус, содержащий центральную часть, выполненную в виде бруса, и две боковины, каждая из которых имеет одну продольную плоскую поверхность и одну плоскую поверхность с выступом, и соединена посредством клеевой прослойки своей плоской поверхностью с выступом с соответствующей боковой поверхностью центральной части, отличающееся тем, что клеевые прослойки, соединяющие боковины с центральной частью, выполнены каждая в виде двух продольных полос, расположенных с промежутком между ними (в виде паза и выступа) по краям прилегающих поверхностей центральной части и боковин, при этом боковины представляют собой часть сегмента заболонной части цельного бревна.<br />2. Брус по п. 1, отличающееся тем, что центральная часть выполнена в виде цельного бруса, полученного путём отделения сегментов от цельного бревна.<br />3. Брус по п. 1, отличающееся тем, что центральная часть выполнена в виде клеёного бруса, образованного пакетом досок, которые соединены посредством клеевых слоёв, расположенных перпендикулярно продольным плоским поверхностям боковин.<br />4. Брус по п. 1, отличающееся тем, что в промежутке между полосами клеевой прослойки (в виде пазов и выступов) боковые поверхности центральной части и соответствующие продольные плоские поверхности боковин образуют гарантированный воздушный зазор размером 1,5÷2мм.<br />5. Брус по любому из пунктов 1 ÷ 4, отличающееся тем, что общая ширина каждой клеевой прослойки не превышает 55% от ширины боковины.<br />6. Брус по п. 5, отличающееся тем, что общая ширина каждой клеевой прослойки находится в диапазоне от 50% до 55% от ширины боковины.<br />7. Брус по п. 1, отличающееся тем, что на нижней поверхности бруса имеется, по меньшей мере, один продольный установочный паз и может быть соответствующий ему, по меньшей мере, один опорный выступ на верхней поверхности бруса.<br />8. Способ изготовления клеёного оцилиндрованного бруса, включающий формирование центральной части в форме бруса и двух боковин в форме доски из сегмента и приклеивание боковин к боковым поверхностям центральной части, отличающийся тем, что центральную часть и боковины формируют путём распиловки цельного предварительно оцилиндрованного бревна, сушат полученные части, строгают высушенные части по пласти, с формированием пазов и выступов, наносят клей на строганные поверхности боковин и/или центральной части по всей их длине двумя полосами по краям с промежутком между полосами (пазы и выступы), приклеивают боковины к центральной части с образованием чернового клеёного бруса, после чего осуществляют чистовую строжку чернового клеёного бруса.<br />9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве центральной части используют полученную после распиловки центральную часть бревна.<br />10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве центральной части используют клеёный брус, образованный пакетом досок, соединённых горизонтальными клеевыми слоями.<br />11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сушку полученных после распиловки частей бруса осуществляют до влажности 12±2%.<br />12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сушку боковин осуществляют при мягких режимах сушки.<br />13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после чистовой строжки на нижней поверхности бревна формируют установочные пазы и выступы для прижатия межвенцового утеплителя, а на верхней поверхности могут быть сформированы соответствующие установочному пазу опорные выступы .<br /><br /></span><div style="text-align: center; font-weight: bold;"><span style="font-size:130%;">РЕФЕРАТ<br /></span></div><span style="font-size:130%;"><br />Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к элементам строительных деревянных конструкций, а именно к конструкциям из бруса, используемых для возведения стен деревянных жилых домов и других построек, а также к способу их изготовления. Клеёный брус содержит центральную часть, выполненную в виде бруса, и две боковины, каждая из которых имеет одну продольную поверхность с пазом или выступом и одну продольную плоскую поверхность и соединена посредством клеевой прослойки своей плоской поверхностью с соответствующей боковой поверхностью центральной части. Клеевые прослойки, соединяющие боковины с центральной частью, выполнены каждая в виде двух продольных полос, расположенных с промежутком (по величине паза и выступа) между ними по краям прилегающих поверхностей центральной части и боковин, при этом боковины представляют собой элемент из сегмента заболонной части цельного бревна. Центральная часть может быть выполнена в виде цельного бруса, полученного путём отделения сегментов от цельного бревна, или в виде клеёного бруса, образованного пакетом досок, которые соединены посредством клеевых слоёв, расположенных перпендикулярно продольным плоским поверхностям боковин. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в сохранении тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем, присущего обычным (не клеёным) круглым брёвнам в сочетании с долговечностью и отсутствием трещин на внешней поверхности бруса.<br /><br /></span><div style="text-align: center;"><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" >Судьба изобретения.</span><span style="font-size:130%;"><br /></span></div><span style="font-size:130%;"><br />В отличие от многих новых разработок, изобретение Казачковского В.М. вызвало большой интерес у деревообрабатывающих компаний. Совместно с ООО "ДРЕВМАШСЕВЕР" была спроетирована технологическая линия, производительностью 100 тысяч куб.м в год готовой продукции (деталей домов, или ооло 200 тысяч кв.м зданий).<br />Данная технология позволяет в </span><span style="font-weight: bold;font-size:130%;" >2 раза!!</span><span style="font-size:130%;"> повысить выход готовой продукции из круглого леса и в 3 раза снизить расход дорогостоящего импортного клея. В результате семестоимость 1 кв.м здания из такого материала ниже, чем здания из каркаса с утеплителем.<br />В настоящее время начато строительство завода по производству клееного бревна в Республике Коми, фирма Торлес-Коми.<br /><br /></span><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;">На фотографии представлен образец, изготовленный по технологии Казачковского В.М. Сразу же бросается в глаза отсутствие трещин, характерных для массивных бревен.<br /></span></div><div style="text-align: justify;"><br /></div><br /><div style="text-align: center;"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigyaD0s1D3dw0DCKeYiKollfBb3JouYjFXuJb0hcwyfp445FhcLEkizNvp4pa9q3drVOtZzZZXJQlZliyw5sEHWb4RptOgrjybWvgI2FcTOOV_xb0LP7qFXEogPCCc_sLmd59gxkWm-Dk/s1600-h/%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%B1%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BD%D0%BE.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 267px; height: 400px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigyaD0s1D3dw0DCKeYiKollfBb3JouYjFXuJb0hcwyfp445FhcLEkizNvp4pa9q3drVOtZzZZXJQlZliyw5sEHWb4RptOgrjybWvgI2FcTOOV_xb0LP7qFXEogPCCc_sLmd59gxkWm-Dk/s400/%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%B1%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BD%D0%BE.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5321497106265075826" border="0" /></a><br /><br /><div style="text-align: justify;"><span style="font-size:130%;">За более подробной информацией обращайтесь в ООО "Древмаш", г. Вологда, ул. Промышленная, д.5.<br />www.drevmash.ru</span><br /></div></div><br /><br /><br /></div>Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-77115618276489812.post-14978795243302643642009-04-03T17:28:00.001+04:002011-05-10T17:41:14.192+04:00Как все начиналосьВ 1998 году, в Вологде, появилось новое машиностроительное производство.<br /><br />В то время, когда остатки советских предприятий разбирали на металлолом, группа энтузиастов, во главе с Давидом Хачировым, на полуразрушенной автобазе, в помещении 100 кв.м, организовала производство деревообрабатывающего оборудования.<br /><br />Параллельно было организовано небольшое деревообрабатывающее производство по выпуску погонажных изделий.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh11nhLFid31SaeZ2qbfIS-4_-ApXa3Wz31zcZPPs3V3kRg5ptUFBz6WBWoJs9sFUGUOkzoJuilz95o1jfYrQr-YYhMbomkxM9P3jw7yZmjYpdtTT9sJOhXBPbFvrJRTHFfzFSwrjtPOpE/s1600-h/image002.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320459183720710306" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh11nhLFid31SaeZ2qbfIS-4_-ApXa3Wz31zcZPPs3V3kRg5ptUFBz6WBWoJs9sFUGUOkzoJuilz95o1jfYrQr-YYhMbomkxM9P3jw7yZmjYpdtTT9sJOhXBPbFvrJRTHFfzFSwrjtPOpE/s400/image002.jpg" border="0" /></a><br /><span style="font-size:85%;">(так все начиналось)</span><br /><br />Шло время, и оба предприятия развивались.<br />Оглядываясь назад в прошлое, объем проделанной работы поражает!<br /><br />Произведен ремонт всех коммуникаций и сетей на промлощадке.<br />Построена котельная на отходах деревообработки, мощностью - 3 МВт.<br />Бывший гараж превратился в цех металлообработки. Закуплено современное металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh82QTONXewQQy3YNJkOIbmB6WPB38luhx9gsCLNb-xk0kjzL9XoHXTYj1Ey7M_4K6Lbzpm8gdEx8xFdAAKGWAeVN8jEZZK7ZS1XG-TUOPOJi4Odnn_xQ3yqzMSgr3wMG3vlzDYnAjH45g/s1600-h/image006.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320460743501017074" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh82QTONXewQQy3YNJkOIbmB6WPB38luhx9gsCLNb-xk0kjzL9XoHXTYj1Ey7M_4K6Lbzpm8gdEx8xFdAAKGWAeVN8jEZZK7ZS1XG-TUOPOJi4Odnn_xQ3yqzMSgr3wMG3vlzDYnAjH45g/s400/image006.jpg" border="0" /></a><br /><span style="font-size:85%;">(цех металлообработки, бывший гараж)</span><br /><br />Создано конструкторское бюро, оснащенное современной системой автоматизированного проектирования Компас-3D.<br />Построен новый сборочный цех.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizwh8mAoNRu6_hmKNjdkyCjtZ-qAU0Hj65t8rYBE59f1j628B7IKA9kPGMUIc7tdelGyQPoxdXM3Xd9vOwun9KdGQwKNwAAaoVB6bBEvlUo4YkxvhRqMhJaBLAuytQoIV8SCm7aE_JV5E/s1600-h/image010.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320461816043808210" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizwh8mAoNRu6_hmKNjdkyCjtZ-qAU0Hj65t8rYBE59f1j628B7IKA9kPGMUIc7tdelGyQPoxdXM3Xd9vOwun9KdGQwKNwAAaoVB6bBEvlUo4YkxvhRqMhJaBLAuytQoIV8SCm7aE_JV5E/s400/image010.jpg" border="0" /></a><br /><span style="font-size:85%;">(новый сборочный цех)</span><br /><br />Спроектировано и освоено в производстве высокопроизводительное оборудование для деревянного домостроения.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDEKJDGFZ0EaKv7hgz5oN8oxz_pO0r6ORORr_sQGn6uatkq7UiEmBPViX6riXqCAXT6yS1kIZQkzlneBaaoBBD4Nzi7vUXLrFDWvqsEt16gkiFkHz3fPs6SHCcogC95pFuwDLmozuaLIQ/s1600-h/image012.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320462837827667394" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDEKJDGFZ0EaKv7hgz5oN8oxz_pO0r6ORORr_sQGn6uatkq7UiEmBPViX6riXqCAXT6yS1kIZQkzlneBaaoBBD4Nzi7vUXLrFDWvqsEt16gkiFkHz3fPs6SHCcogC95pFuwDLmozuaLIQ/s400/image012.jpg" border="0" /></a><br /><span style="font-size:85%;">(наша продукция на выставке Лесдревмаш 2008, г. Москва)</span><br /><br />В тоже время, небольшое деревообрабатывающее производство превратилось в вологодский ДОЗ №7.<br /><br />Предприятие освоило, помимо погонажных изделий, выпуск окон ОР и ОРСП, а также евроокон с двойным стеклопакетом.<br />Создано производство пластиковых окон.<br />Освоено производство дверей и лестниц.<br /><br />В марте 2009 года, введена в строй линия по производству клееного конструкционного бруса для домостроения, производительностью 3000 куб.м готовой продукции в месяц.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQ0Su9LCId1quaEHcWdhVxbemD52CfQ5uJhZp0pYKl9hK2smpGhXzzOrCKErNWynhUOLnlDL0ch9Y1JD_O8Q3aC9xbixyKigpeqPRpbADHEA7NEQljVPeBW4qQQCwvPeX8oRfrAPQgD78/s1600-h/image014.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320464971527473794" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQ0Su9LCId1quaEHcWdhVxbemD52CfQ5uJhZp0pYKl9hK2smpGhXzzOrCKErNWynhUOLnlDL0ch9Y1JD_O8Q3aC9xbixyKigpeqPRpbADHEA7NEQljVPeBW4qQQCwvPeX8oRfrAPQgD78/s400/image014.jpg" border="0" /></a><br /><span style="font-size:85%;">(загрузка сырья в линию склейки бруса)</span><br /><br />Высокая производительность достигается за счет уникального оборудования, созданного инженерами ООО "Древмаш", которое не уступает, а во многом и превосходит зарубежные аналоги.<br /><br />На фотографии - уникальный пресс с автоматической загрузкой заготовок и разгрузкой готовой продукции. Производительность пресса - более 50 куб.м готовой продукции в смену. Это изобретение запатентовано.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy5tCjO-tNAwdFRbkccD3NeYhzvJ8Xds0FlvDfQmzC9ej_3lR11Et5XlJbjD241BFxjxI-eSJCUf1KvP8JOF8dAXo0KEOCZUbxCV68MCxy016PSwMCGWiOEl0fyByW_PAYsrYuf1aR1sA/s1600-h/image014.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320465838624601202" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy5tCjO-tNAwdFRbkccD3NeYhzvJ8Xds0FlvDfQmzC9ej_3lR11Et5XlJbjD241BFxjxI-eSJCUf1KvP8JOF8dAXo0KEOCZUbxCV68MCxy016PSwMCGWiOEl0fyByW_PAYsrYuf1aR1sA/s400/image014.jpg" border="0" /></a><br /><br />Для загрузки и разгрузки пресса применяется загрузочная платформа, которая имеет мощный гидравлический привод.<br /><br />Разгрузка пресса осуществляется с помощью широкого приводного транспортера.<br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjffE7Xkdk5eKUxHNumawA-1eDJDammSryULxMRKW65WOGMTNX78czjSSJQXEoWyCSNXiLqMgvUNES9zK8pTPiDwZCgOs1Lt62NFrTxJALxVtfQlWRZwbn8lew5tM4SkWgEcU0bpOfsBsk/s1600-h/image016.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320467119594011938" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 266px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjffE7Xkdk5eKUxHNumawA-1eDJDammSryULxMRKW65WOGMTNX78czjSSJQXEoWyCSNXiLqMgvUNES9zK8pTPiDwZCgOs1Lt62NFrTxJALxVtfQlWRZwbn8lew5tM4SkWgEcU0bpOfsBsk/s400/image016.jpg" border="0" /></a><br /><br />Помимо этого, наше предприятие выпускает мощные строгальные станки и автоматические линии сращивания.<br /><br />Спустя 10 лет, предприятие из 100 кв.м и 8 сотрудников, выросло до 10 000 кв.м и 140 высококвалифицированных специалистов.<br /><br />Поверить сложно? Но это правда.<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0PINO6fbsK6NorNT_hduaaU_T7Lg4fZoPgq4hE_nyTNHL5gKUur4mJAB09aHM11CC9vMAZtgkIhyY-JAnB9yEAE1Ujer99OGq6lvDeeOHNhN44eCwhW84CJpLANbPv56YGFC3mU8Cr2g/s1600-h/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%B4.jpg"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5320468382058882498" style="width: 400px; cursor: pointer; height: 267px;" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0PINO6fbsK6NorNT_hduaaU_T7Lg4fZoPgq4hE_nyTNHL5gKUur4mJAB09aHM11CC9vMAZtgkIhyY-JAnB9yEAE1Ujer99OGq6lvDeeOHNhN44eCwhW84CJpLANbPv56YGFC3mU8Cr2g/s400/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%B4.jpg" border="0" /></a><br /><span style="font-size:85%;">(основатель и безсменный руководитель предприятия - Давид Хачиров, Москва, Лесдревмаш 2008)</span>Unknownnoreply@blogger.com0